(一)、汽車沖壓件模具未來(lái)的發(fā)展前景和趨勢(shì)
汽車產(chǎn)業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的拉動(dòng)作用，汽車工業(yè)的發(fā)展對(duì)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)能夠產(chǎn)生大的的推進(jìn)作用，但是，目前我國(guó)的汽車工業(yè)還不優(yōu)良，還需要多方面的力量去推進(jìn)我國(guó)的汽車工業(yè)發(fā)展。其中汽車模具的發(fā)展，就是推動(dòng)我國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展的一支重要力量，模具產(chǎn)業(yè)要針對(duì)我國(guó)的國(guó)情，只要能對(duì)推進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大作用的行業(yè)，都要優(yōu)先發(fā)展該類模具，并將其作為模具行業(yè)發(fā)展。
(1)模具市場(chǎng)是當(dāng)今模具工業(yè)較主要的特征之一，模具的購(gòu)買(mǎi)者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的家園遷移，發(fā)達(dá)家園的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)水準(zhǔn)好的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡(jiǎn)化和廢除不需要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。
(2)軟件的功能模塊越來(lái)越多樣，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程。有的系列化軟件包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)渲染、模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測(cè)量系統(tǒng)等；模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無(wú)紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過(guò)程模擬及信息的管理與共享；同時(shí)，隨著競(jìng)爭(zhēng)、合作、生產(chǎn)和管理等方面的、口碑化，以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的速度適宜發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有需要，也有可能。
(3)隨著模具向細(xì)致化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時(shí)間，典型的步進(jìn)距有0.0254mm，而尖點(diǎn)只有0.001mm高，經(jīng)過(guò)高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔，無(wú)需鉗工的進(jìn)一步加工。
(4)隨著各種技術(shù)的速度適宜發(fā)展，外洋已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺(tái)機(jī)床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤(pán)，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。汽車覆蓋件模具中發(fā)展是技術(shù)要求高的中轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。
強(qiáng)度好板和不等厚板的沖壓件模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展是精度適宜、率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展是厚板精沖模并不斷提高其精度。
(5)為了提高沖壓件模具的壽命，模具表面的各種創(chuàng)新服務(wù)超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展。對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、速度適宜原型膜具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成解決方案，提供模具設(shè)備與工程服務(wù)，提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這是沖壓件模具技術(shù)發(fā)展。壓鑄模CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。速度適宜原型(FOP)與傳統(tǒng)的速度適宜經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，速度適宜制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具、模具精度低、樣件制造難等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的速度適宜模具制造，并且保護(hù)了制件的精度。
(二)、沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。
1、確定工藝方案
確定沖壓件的工藝方案時(shí)，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序，合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。
2、完善棋具安裝流程
正確的模具能夠延長(zhǎng)模具使用的壽命，如果模具設(shè)計(jì)不夠完善，那么對(duì)五金沖壓件制作的后續(xù)加工也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。對(duì)于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時(shí)要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。
3、明確沖壓方向
確定沖壓方向時(shí)一是確認(rèn)凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻優(yōu)良。沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。
