[一]、沖壓件匹配驗證階段
為了保護量產(chǎn)階段的駕駛室裝配質(zhì)量，將沖壓件和白車身的問題在試制階段，在全序沖壓模具設(shè)備完成后，進行白車身分總成及總成的焊接專項匹配驗證非常需要。
焊接夾具的作用是在焊接過程中對沖壓件進行定形、定位、夾緊，保護焊后分總成的精度，是車身焊接精度較根本的保護。因此，試制階段的焊接匹配驗證活動，是以標定后的焊接夾具作為精度判定依據(jù)，排查沖壓件在焊接工裝上匹配搭接時存在的問題。
沖壓件在狀態(tài)穩(wěn)定且合格率滿足匹配要求時，開展焊接匹配驗證。開展匹配驗證時，沖壓件的合格率要求為整體合格率＞80%，且基準孔及基準面90%合格。
匹配驗證時，按照焊接工藝要求的搭接順序，依次將沖壓件放置在夾具工裝上。先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時)下進行匹配，檢測此時孔、面及制件間的搭接狀態(tài)，使用間隙尺、塞片等工具進行數(shù)據(jù)測量；優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點之間的干涉點；其次，記錄沖壓件與輔助支撐之間的間隙；夾緊狀態(tài)下，用塞尺檢測匹配部位的間隙，結(jié)合沖壓單件的檢測數(shù)據(jù)，判斷問題制件，做出相應(yīng)整改要求。
沖壓件的匹配驗證是一項多輪次的反復性工作，從匹配驗證工作開始到問題關(guān)閉通常需要驗證2~3輪。以問題清單的形式進行匹配跟隨管理，可使匹配問題管控。
[二]、沖壓件模具鍛造注意點
為確認沖壓件模具鍛造的整體質(zhì)量，除了要做好沖壓件模具生產(chǎn)的材料選擇，規(guī)范沖壓件模具鍛造的步驟，也應(yīng)綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點。一般來說，沖壓件模具鍛造的要點，可歸納為：鍛造技術(shù)、鍛造時間、鍛造力度三方面。
1、沖壓件模具鍛造技術(shù)
沖壓件模具鍛造技術(shù)是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點。如果加工人員在規(guī)范沖壓件模具鍛造方法的基礎(chǔ)上，能夠準確把握模具鍛造實踐的著力點，準確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現(xiàn)殘留鍛造缺陷的問題，后期進行模具調(diào)整時，自然也就減少了五金沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無法全部掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無法實現(xiàn)標準化、規(guī)整化生產(chǎn)。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產(chǎn)過程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過程需要后續(xù)進行調(diào)整的問題。
2、沖壓件模具鍛造時間
沖壓件模具鍛造時間，是從沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點變化。一旦沖壓模具材料達到熔點后，立即進行鍛造，而小是待材料全部融化，或者還未出現(xiàn)物理變化時進行鍛造，這也是較沖壓件模具鍛造需要把握的要點之一。
3、沖壓件模具鍛造力度
沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時模具重新塑性時，需把握的沖壓件模具鍛造強度。盡量避免沖壓件模具鍛造時，出現(xiàn)鍛造強度過大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問題出現(xiàn)，影響沖壓件模具的美觀性。
