{一}、沖壓模型鍛造設(shè)備應(yīng)用要點
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產(chǎn)加工中的技術(shù)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，與后期產(chǎn)品生產(chǎn)加工之間的聯(lián)系較為密切。
1、沖壓模型鍛造設(shè)備選擇
沖壓模型鍛造加工時，為了鍛造過程實踐效果較好，需結(jié)合鍛造設(shè)備應(yīng)用的實際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結(jié)構(gòu)實踐的吻合度。如本次產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的鍛造設(shè)備為生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行沖壓鍛造加工時，就應(yīng)著重從沖壓模型鍛造部分的數(shù)據(jù)層面上，進(jìn)行鍛造設(shè)備的生產(chǎn)；若沖壓模型生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部是細(xì)化晶粒加工設(shè)備生產(chǎn)，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進(jìn)行產(chǎn)品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產(chǎn)模型要求進(jìn)行加工生產(chǎn)即可。
2、沖壓模型鍛造設(shè)備大小
沖壓模型鍛造設(shè)備運用時，也需結(jié)合鍛造模型的大小，選擇大小適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)模型，盡量沖壓模型加工時，模型生產(chǎn)設(shè)備與沖壓模型生產(chǎn)的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備。即隨著五金沖壓件模具的生產(chǎn)大小變化，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整沖壓模型的生產(chǎn)設(shè)備。這種進(jìn)行沖壓模型鍛造設(shè)備調(diào)整運用的方法，能夠沖壓模型所應(yīng)用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產(chǎn)模型生產(chǎn)時，存在模型加工受損的問題。
{二}、沖壓件制件起皺的原因
(1)五金沖壓件制件拉伸太深，落差較大。導(dǎo)致板料流動過快，造成起皺。
(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料，造成起皺。
(3)拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。
(4)工藝方法不合理，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。
(5)頂缸壓力過小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。
(6)板料尺寸優(yōu)化不合理，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導(dǎo)致起皺。
(7)凸、凹模間隙不合理。
(8)拉伸筋位置，尺寸布置不合理，研合不到位。
(9)生產(chǎn)中潤滑過度。
(10)需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。
總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調(diào)整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調(diào)整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。
在凹模口直線彎曲變形區(qū)和伸長變形區(qū)應(yīng)允許壓料面稍有里緊外松現(xiàn)象，里側(cè)間隙應(yīng)略小于料厚t，外側(cè)間隙應(yīng)略大于料厚t。因為在這兩類區(qū)域中，材料由于拉伸變形過程中產(chǎn)生料厚t不變或變薄，這樣就造成了壓料面間隙的變化。為材料變形過程中不同區(qū)域材料受力情況，伸長類變形區(qū)在圓周方向徑部均受拉應(yīng)力作用，料厚變薄。隨著材料的流動，料厚變薄，壓料面間隙相對增大，減少了壓料力。當(dāng)板料流過緊區(qū)時，壓料面與材料與貼合均勻，這樣，控制了進(jìn)料速度，壓料面均衡了壓料力。
隨著材料的移動，壓料面始終保持壓料作用，此過程可以防止起皺等缺陷產(chǎn)生。
