一、沖壓件匹配驗證階段

　　為了量產(chǎn)階段的駕駛室裝配質(zhì)量，將沖壓件和白車身的問題在試制階段，在全序沖壓模具完成后，進行白車身分總成及總成的焊接專項匹配驗證非常。

　　焊接夾具的作用是在焊接過程中對沖壓件進行定形、定位、夾緊，焊后分總成的精度，是車身焊接精度較根本的。因此，試制階段的焊接匹配驗證活動，是以標定后的焊接夾具作為精度判定依據(jù)，排查沖壓件在焊接工裝上匹配搭接時存在的問題。

　　沖壓件在狀態(tài)穩(wěn)定且合格率滿足匹配要求時，開展焊接匹配驗證。開展匹配驗證時，沖壓件的合格率要求為整體合格率＞80%，且基準孔及基準面100%合格。

　　匹配驗證時，按照焊接工藝要求的搭接順序，依次將沖壓件放置在夾具工裝上。先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時)下進行匹配，檢測此時孔、面及制件間的搭接狀態(tài)，使用間隙尺、塞片等工具進行數(shù)據(jù)測量；優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點之間的干涉點；其次，記錄沖壓件與輔助支撐之間的間隙；夾緊狀態(tài)下，用塞尺檢測匹配部位的間隙，結(jié)合沖壓單件的檢測數(shù)據(jù)，判斷問題制件，做出相應整改要求。

　　沖壓件的匹配驗證是一項多輪次的反復性工作，從匹配驗證工作開始到問題關閉通常需要驗證2~3輪。以問題清單的形式進行匹配跟隨管理，可使匹配問題管控。

　　二、汽車沖壓件工藝的意義

　　汽車沖壓件制造是汽車制造的重要組成部分，對沖壓工藝技術質(zhì)量的控制，有利于提升整個汽車制造質(zhì)量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設備及模具對金屬板料施加壓力，使金屬板料發(fā)生塑性變形及分離，從而獲得設計預期的沖壓零件。汽車五金沖壓件工藝的進程對整個項目進度有著重要的影響，在過程中應當嚴格把關，工藝及模具問題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升沖壓件質(zhì)量。

　　一，汽車沖壓件工藝有利于提升工藝產(chǎn)品性能，以及縮短加工制造的周期，節(jié)約加工制造成本，對于提升企業(yè)效益和社會經(jīng)濟有著重要的意義。

　　二，汽車沖壓件工藝有利于提升汽車品質(zhì)及使用體驗，能夠為我國汽車行業(yè)帶來新的商機。

　　三，設計新型且合理的汽車沖壓件工藝，對于提升汽車使用性能和質(zhì)量要求有著的推動作用，這對于汽車制造行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。