其一、沖壓件成型質(zhì)量控制

　　沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預測、監(jiān)控過程進行實時調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。

　　1、排列圖法

　　繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

　　2、控制圖法

　　控制圖是以統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中每一道工序按的規(guī)則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

　　3、加大檢測技術(shù)

　　為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。

　　可以采用涂色法進行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而較大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，五金沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內(nèi)容結(jié)合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調(diào)整便會達到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質(zhì)，現(xiàn)階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現(xiàn)急于求成，所以對沖壓件的件檢驗合格后方可小批量生產(chǎn)，待檢驗全部合格后才可大批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中要避免造成成型變化。

　　總之，要控制沖壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項因素進行系統(tǒng)的識別，并設(shè)計出能取得較好經(jīng)濟效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。

　　其二、沖壓件的檢驗方法

　　一、觸摸檢驗

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。

　　二、油石打磨

　　1、先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

　　2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

　　三、柔性紗網(wǎng)的打磨

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

　　四、涂油檢驗

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

　　五、目視檢驗

　　目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

　　六、檢具檢測

　　將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。