[一]、沖壓毛坯的工藝要求
沖壓件模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓件模具的生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良有聯(lián)系。
生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產(chǎn)要點把握，這是確認沖壓件模具制造達標的要工藝實踐點。
其一，毛坯切割時，應合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。
如生產(chǎn)人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn)。
其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上，初步銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行小同加工條件的調(diào)節(jié)，降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。
其三，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。如部分精度適宜沖壓模型生產(chǎn)時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規(guī)避實際生產(chǎn)中對拋光面的損傷。
沖壓件模具的選材及鍛造研究，是社會工業(yè)生產(chǎn)技術實踐要點的理論歸納，它為當代工業(yè)技術進步提供了技術借鑒。在此基礎上，從生產(chǎn)材料、產(chǎn)品應用環(huán)境方面，探究沖壓件模具的選材應用條件；同時，通過生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設備應用要點、鍛造步驟與方法要點三方面，分析沖壓模具的鍛造要點。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會工業(yè)資源綜合利用提供了新方向。
[二]、沖壓件檢驗方法
模具制造質(zhì)量的水平，直接反映出沖壓件質(zhì)量水平，如何合理判定沖壓件質(zhì)量狀態(tài)，好的縮短模具設備制造周期和整改模具問題，所以明確統(tǒng)一五金沖壓件檢驗方法及判定標準尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗方法進行詳細介紹。
A、觸摸檢驗
1、檢驗方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。(3)需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證。
2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質(zhì)量缺陷。
B、油石打磨
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重進行打磨，不能對零件施加附加壓力。(2)對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區(qū)域，應當使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
2、油石粒度的選擇
油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細粒度的油石，應選擇油石粒度應不小于800#。
3、檢驗缺陷
油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點、滑移線等質(zhì)量缺陷。
C、柔性紗網(wǎng)的打磨
1、檢查方法
用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，每張紗網(wǎng)可使用檢驗15個外觀件。
2、檢驗缺陷
柔性紗網(wǎng)打磨可檢查任何麻點、壓痕、坑包等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。
D、涂油檢驗
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。
2、檢驗缺陷
涂油檢驗可檢查沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋、變形等缺陷。
E、目視檢驗
1、檢查方法
將沖壓件放置在一對一審核工作臺上，并且不受到應力作用，然后從用戶角度出發(fā)檢驗沖壓件外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2、檢驗缺陷
目視檢查可檢查括變形、起皺、開裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質(zhì)量缺陷。
F、檢具檢測
1、檢查方法
(1)沖壓件取運過程中，做到輕拿輕放。(2)依據(jù)檢具說明書操作要求，將沖壓件放入檢具，對沖壓件進行檢測。
2、檢驗缺陷
檢具檢測可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產(chǎn)品要求。
