[一]、沖壓件缺陷的解決對(duì)策
1、起皺的解決對(duì)策
起皺的問(wèn)題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過(guò)調(diào)整壓邊力大小的方式來(lái)解決，生產(chǎn)中會(huì)提高氣墊壓力和降低平衡塊高度，創(chuàng)新服務(wù)壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開(kāi)始時(shí)材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提高壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力深受創(chuàng)新服務(wù)，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長(zhǎng)變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中保持壓料的作用，從而避免起皺問(wèn)題的出現(xiàn)。
2、拉裂的解決對(duì)策
如果出現(xiàn)了拉裂的問(wèn)題，需要對(duì)拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過(guò)小很容易出現(xiàn)拉裂的問(wèn)題，為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問(wèn)題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。
3、回彈的解決對(duì)策
目前解決回彈問(wèn)題的主要方法是利用壓料面對(duì)成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充，可以減少拉延，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用，通常壓料面會(huì)出現(xiàn)確定的彎曲，為了降低拉延的同時(shí)還能保護(hù)毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問(wèn)題，但是夾角太大還會(huì)造成為嚴(yán)重的回彈。同時(shí)，還需要在拉伸的過(guò)程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對(duì)于拉延毛坯有確定的作用，可以通過(guò)控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，保護(hù)零部件的質(zhì)量閉。
4、加強(qiáng)對(duì)仿真技術(shù)的使用
五金沖壓件的成型過(guò)程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提高計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平，同時(shí)加強(qiáng)人才的引進(jìn)，保護(hù)企業(yè)能夠進(jìn)一步充分地使用優(yōu)化模擬軟件，同時(shí)企業(yè)也需要加強(qiáng)對(duì)人才的培養(yǎng)，提升工人的計(jì)算機(jī)水平，滿足沖壓成型模擬的操作需求。
[二]、汽車(chē)沖壓件工藝設(shè)備流程
1、汽車(chē)白車(chē)身數(shù)模發(fā)布，制造工藝確定
汽車(chē)車(chē)身設(shè)計(jì)部要向沖壓項(xiàng)目部發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，沖壓項(xiàng)目部對(duì)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝設(shè)備招標(biāo)報(bào)價(jià)及具體工藝的研究。
中標(biāo)的設(shè)備企業(yè)獲得車(chē)身工藝數(shù)模，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)分析。對(duì)于新的模具零件來(lái)說(shuō)，設(shè)備企業(yè)應(yīng)當(dāng)借助Autoform等成型分析軟件展開(kāi)分析，利用成型分析軟件能夠?qū)α慵尚腿^(guò)程進(jìn)行仿真模擬，實(shí)現(xiàn)沖壓件工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，提升材料利用率以及規(guī)避加工風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于降低設(shè)計(jì)與制造成本也有著重要意義。設(shè)備企業(yè)可借助成型分析結(jié)果，合理選擇模具制造工藝，并針對(duì)成型的模具進(jìn)行合理設(shè)備調(diào)試，這對(duì)于保護(hù)新模具零件實(shí)效性有著重要作用。
2、DL圖與結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)、會(huì)簽
在成型分析之后，進(jìn)行DL圖(模具工藝構(gòu)件圖)的設(shè)計(jì)。
DL圖中包含沖壓的工序、沖壓送料方向、沖壓零件尺寸等，同時(shí)能夠?qū)⒐に囍圃煜嚓P(guān)工序呈現(xiàn)出來(lái)。DL圖設(shè)計(jì)完成之后，先需要設(shè)備企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行自檢審核及修改，審核整改無(wú)誤后，方可提交至主機(jī)廠設(shè)備部進(jìn)行圖紙會(huì)簽。
設(shè)備企業(yè)以DL圖為基礎(chǔ)，進(jìn)行沖壓模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，并在內(nèi)部審核處理，完成整改后同樣將結(jié)構(gòu)圖交到主機(jī)廠設(shè)備部進(jìn)行會(huì)簽。
3、鑄造數(shù)據(jù)發(fā)布，進(jìn)行泡沫實(shí)型的評(píng)審和整改
模具結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)簽完成之后，設(shè)備企業(yè)以產(chǎn)品項(xiàng)目組發(fā)布的鑄造數(shù)模為依托，進(jìn)行泡沫實(shí)型的設(shè)計(jì)制作。具體來(lái)說(shuō)，就是泡沫在高溫條件下，聚苯乙烯進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，從而形成制造材料，在考慮泡沫收縮性前提下，以模具結(jié)構(gòu)圖為參照，制造泡沫實(shí)型。實(shí)型制作完成后，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，針對(duì)問(wèn)題要及時(shí)整改，然后保護(hù)泡沫實(shí)型通過(guò)評(píng)審，防止問(wèn)題至鑄件上。
4、模具鑄造
在泡沫實(shí)型評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)之后，開(kāi)始進(jìn)入模具鑄造階段，整個(gè)鑄造周期在18d左右。鑄造完成之后，設(shè)備企業(yè)需對(duì)模具鑄件成品進(jìn)行檢查，查看否存在鑄造缺陷，然后保護(hù)沖壓件的質(zhì)量和性能。
5、產(chǎn)品NC數(shù)模發(fā)布及模具NC加工
模具設(shè)備企業(yè)以項(xiàng)目組發(fā)布的產(chǎn)品NC數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，使用數(shù)控機(jī)床對(duì)模具鑄件進(jìn)行NC加工(模具鑄件鑄造完成后較好靜置lOd左右之后進(jìn)行加工，保護(hù)鑄件內(nèi)部應(yīng)力釋放，提高加工精度)，數(shù)控加工過(guò)程中也需對(duì)鑄件進(jìn)行檢查，看內(nèi)部是否存在較大缺陷，在加工結(jié)束之后，對(duì)模具進(jìn)行熱處理工藝，保護(hù)模具的硬度符合要求，達(dá)到然后理想效果。
6、模具調(diào)試與取樣
模具NC加工完成之后進(jìn)入調(diào)試階段，鉗工檢查上下模具及導(dǎo)向等方面，保護(hù)沖壓件質(zhì)量符合要求，以調(diào)試結(jié)果為依據(jù)，評(píng)價(jià)模具質(zhì)量及性能，然后獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的、的沖壓模具樣本。
7、模具預(yù)驗(yàn)收
設(shè)備企業(yè)在完成模具加工工作且調(diào)試合格之后，進(jìn)行內(nèi)部自檢，自檢完成后，向主機(jī)廠提交自檢報(bào)告并提出沖壓模具預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)，主機(jī)廠以設(shè)備企業(yè)所提供的自檢報(bào)告等相關(guān)材料資料為依據(jù)，組織人員進(jìn)行沖壓模具的預(yù)驗(yàn)收工作，對(duì)模具質(zhì)量嚴(yán)格檢查，對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，保護(hù)預(yù)驗(yàn)收的嚴(yán)格性。
8、沖壓模具f產(chǎn)調(diào)試及然后驗(yàn)收
模具在移動(dòng)的過(guò)程中，受到各方面因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生確定的誤差，因此，沖壓模具預(yù)驗(yàn)收合格并不意味著能夠直接進(jìn)入量產(chǎn)，而是需要轉(zhuǎn)入主機(jī)廠進(jìn)行量產(chǎn)前調(diào)試。具體來(lái)說(shuō)，沖壓模具運(yùn)送至主機(jī)廠后，需匹配主機(jī)廠沖壓設(shè)備開(kāi)展模具調(diào)試，控制其誤差。需要注意的是，不同類(lèi)型的模具，調(diào)試周期往往存在確定的差異性，具體調(diào)試內(nèi)容主要包括優(yōu)良性、度及協(xié)調(diào)性三項(xiàng)，在調(diào)試合格之后，即可完成然后驗(yàn)收，并進(jìn)入到量產(chǎn)階段，而這也標(biāo)志著整個(gè)沖壓件工藝設(shè)備流程的完結(jié)。
然后驗(yàn)收過(guò)程中，需要以制檢測(cè)報(bào)告、然后驗(yàn)收清單及評(píng)審記錄等為依據(jù)，保護(hù)驗(yàn)收工作的嚴(yán)格優(yōu)良。
