其一、沖壓毛坯的工藝要求

　　沖壓件模具的鍛造工藝要點(diǎn)把握，也與沖壓件模具的生產(chǎn)有聯(lián)系。

　　生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問題進(jìn)行生產(chǎn)要點(diǎn)把握，這是沖壓件模具制造達(dá)標(biāo)的要工藝實(shí)踐點(diǎn)。

　　其一，毛坯切割時，應(yīng)合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。

　　如生產(chǎn)人員在進(jìn)行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進(jìn)行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求，進(jìn)行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn)。

　　其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上，初步銳角、凸角、齒形、細(xì)長懸臂等問題，合理進(jìn)行小同加工條件的調(diào)節(jié)，降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。

　　其三，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。如部分沖壓模型生產(chǎn)時，需要采用潤滑劑進(jìn)行潤滑處理，就是為了規(guī)避實(shí)際生產(chǎn)中對拋光面的損傷。

　　五金沖壓件模具的選材及鍛造研究，是社會工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐要點(diǎn)的理論歸納，它為當(dāng)代工業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)借鑒。在此基礎(chǔ)上，從生產(chǎn)材料、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境方面，探究沖壓件模具的選材應(yīng)用條件；同時，通過生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設(shè)備應(yīng)用要點(diǎn)、鍛造步驟與方法要點(diǎn)三方面，分析沖壓模具的鍛造要點(diǎn)。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會工業(yè)資源綜合利用提供了新方向。

　　其二、汽車沖壓件工藝的意義

　　汽車沖壓件制造是汽車制造的重要組成部分，對沖壓工藝技術(shù)質(zhì)量的控制，有利于提升整個汽車制造質(zhì)量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設(shè)備及模具對金屬板料施加壓力，使金屬板料發(fā)生塑性變形及分離，從而獲得設(shè)計預(yù)期的沖壓零件。汽車沖壓件工藝的進(jìn)程對整個項目進(jìn)度有著重要的影響，在過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝及模具問題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升沖壓件質(zhì)量。

　　一，汽車沖壓件工藝有利于提升工藝產(chǎn)品性能，以及縮短加工制造的周期，節(jié)約加工制造成本，對于提升企業(yè)效益和社會經(jīng)濟(jì)有著重要的意義。

　　二，汽車沖壓件工藝有利于提升汽車品質(zhì)及使用體驗，能夠為我國汽車行業(yè)帶來新的商機(jī)。

　　三，設(shè)計新型且合理的汽車沖壓件工藝，對于提升汽車使用性能和質(zhì)量要求有著的推動作用，這對于汽車制造行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。