沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問(wèn)題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：

一、凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂

在整個(gè)的沖壓過(guò)程中，承受沖壓力較大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。較簡(jiǎn)單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當(dāng)

模具材料的選擇結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來(lái)確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過(guò)低或者過(guò)高都不可取，結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理

凹模和凸模的間隙要取合理的范圍，間隙過(guò)大加工出來(lái)的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過(guò)小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。

當(dāng)發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后，要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對(duì)癥解決。有時(shí)候，可以通過(guò)修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就按圖紙重新加工模具了。

二、模具出現(xiàn)變形

當(dāng)模具出現(xiàn)變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無(wú)法滿足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或者熱處理不當(dāng)造成的，在沖壓過(guò)程中模具受力導(dǎo)致出現(xiàn)變形情況。

三、模具磨損

我們沖壓行業(yè)常說(shuō)的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過(guò)程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過(guò)模具的磨損一般都可以通過(guò)修磨來(lái)解決。

四、刀口啃傷

在沖壓模具的裝配過(guò)程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過(guò)修磨來(lái)解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。

當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊(cè)來(lái)加工操作，就能較大限度的避免沖壓模具出現(xiàn)問(wèn)題。

在沖壓加工尤其是沖孔的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到?jīng)_針斷裂的現(xiàn)象。出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題，我們往往是直接換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問(wèn)題。沖壓過(guò)程中沖針發(fā)生斷裂的常見(jiàn)原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3）沖壓模具閉合高度設(shè)置過(guò)低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過(guò)長(zhǎng)

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

4）退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

5）沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。

6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

解決方案：重新?lián)Q新的沖針。

7）沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

解決方案：重新修磨沖針刀口。

8）選用的沖針太細(xì)，太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類(lèi)。

9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

10）模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。

解決方案：對(duì)沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。