五金沖壓常見(jiàn)毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

一、四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產(chǎn)生原因：(1)間隙過(guò)大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對(duì)于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡(jiǎn)單，體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。

二、毛刺的高度不齊

間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，毛刺的高度增加。其中，間隙過(guò)大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過(guò)小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會(huì)導(dǎo)致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導(dǎo)柱裝配不好(4)導(dǎo)柱松動(dòng)。(5)壓機(jī)精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時(shí)，是因?yàn)殚g隙局部過(guò)大或過(guò)小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過(guò)大，一半過(guò)?。@一點(diǎn)很容易理解。如果是模具或?qū)еb配不好的原因，進(jìn)行調(diào)整就可以了。但是，如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動(dòng)，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時(shí)由于受到推力的作用，會(huì)產(chǎn)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r(shí)，為了精度，使用導(dǎo)桂，但使用導(dǎo)柱后，如果同心度還不好，則是因?yàn)閷?dǎo)柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機(jī)不好。

三、剪切斷面處出現(xiàn)大毛刺（壓縮毛刺）

剪切斷面某處出現(xiàn)明顯舌狀部分，稱(chēng)為壓縮毛刺。

產(chǎn)生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口，(2)凹模后角出現(xiàn)倒錐度，(8)凹?？拙庸だщy，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。

解決辦法：(1)調(diào)整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復(fù)碰撞而產(chǎn)生的凹模后角光亮部。(3)修模?？状怪北诮佑|斑點(diǎn)嚴(yán)重的部分。

熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的度和度，我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

一、淬火時(shí)零件過(guò)熱與過(guò)燒

產(chǎn)生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過(guò)高。3、在較高的溫度下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決辦法：1、零件淬火前要對(duì)其進(jìn)行火花鑒別，以防材質(zhì)不對(duì)。2、嚴(yán)格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時(shí)間。若零件已出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。

二、淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕

產(chǎn)生原因：

1、在箱式爐中加熱時(shí)，表面保護(hù)不良。

2、鹽浴脫氧不良。

3、工件在空冷時(shí)，預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

4、鹽浴使用溫度過(guò)高或其內(nèi)混有氯離子。

5、淬火后工件未及時(shí)清洗。

解決辦法：

1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護(hù)，保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干。

2、鹽浴需及時(shí)充分脫氧。

3、對(duì)于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

4、控制鹽浴溫度不超過(guò)500℃，并保持清潔。

5、淬火后對(duì)零件及時(shí)清洗。

沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具較關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)要注意：

(1)沖壓凹?？锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北?，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口，修磨后刃口尺寸不變，是較常見(jiàn)的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會(huì)卡在內(nèi)腔，若積累過(guò)多將使凹模脹裂。

(2)沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材較少，同時(shí)凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長(zhǎng)，不易開(kāi)裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車(chē)削、磨削加工。

(3)沖壓復(fù)雜輪廓時(shí)，不宜用斜刃口

當(dāng)沖壓力超過(guò)現(xiàn)有沖壓設(shè)備噸位時(shí)，為了降低沖壓力，可采取斜刃沖壓、階梯凸模沖壓或加熱沖壓等方法。平刃沖模沖壓時(shí)沖切沿制件周邊同時(shí)發(fā)生，因而所需沖壓力大。若采用斜刃模沖壓，如同斜刃剪板機(jī)一樣，使材料沿長(zhǎng)度逐漸分離，則沖壓力可顯著減小。對(duì)于大型或厚料沖壓件，常采用凸?；虬寄ｈ偲唇Y(jié)構(gòu)，為了減小沖壓力，可將凸模（沖孔時(shí)）或凹模（落料時(shí)）做成波浪形斜刃，斜刃應(yīng)雙面對(duì)稱(chēng)，分塊線一般取在波浪的低點(diǎn)或高點(diǎn)，斜刃高度一般不超過(guò)沖壓料厚的1—3倍，以免模具單面受力而損壞。但沖壓起伏大的復(fù)雜輪廓時(shí)（在覆蓋件修邊時(shí)），不宜用斜刃，以免模具刃口形狀復(fù)雜、起伏大，模具刃口強(qiáng)度低，受力大而損壞，且模具加工制造困難。

(4)沖壓凹模的厚度不宜太小

沖壓凹模厚度直接影響凹模的強(qiáng)度、剛度和模具的度，其大小與沖壓力有關(guān)。沖壓凹模厚度不宜太小，因?yàn)榘寄Ｏ旅娴哪Ｗ驂|板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會(huì)使凹模工作時(shí)受彎曲而變形，以至破壞。

(5)沖壓凹模壁厚不能太小

沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強(qiáng)度。如果凹模壁厚太小，沖壓時(shí)凹模強(qiáng)度不足，可能會(huì)破裂。由于沖壓時(shí)凹模受力情況復(fù)雜，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或相互關(guān)系決定凹模擘厚

(6)沖壓凹模刃口高度不能過(guò)大

沖壓凹模按刃口扎形區(qū)分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口，沖壓件尺寸。一種為錐形孔凹模，刃n強(qiáng)度較低，但孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對(duì)凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過(guò)大。刃口高度過(guò)大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹模總的壽命較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過(guò)?。锌诟叨冗^(guò)小，凹模磨損后刃磨的次數(shù)減少，凹模的總壽命也降低。