【一】、汽車沖壓件模具未來的發(fā)展前景和趨勢
汽車產(chǎn)業(yè)對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的拉動作用，汽車工業(yè)的發(fā)展對經(jīng)濟和社會能夠產(chǎn)生很大的推進作用，但是，目前我國的汽車工業(yè)還不優(yōu)良，還需要多方面的力量去推進我國的汽車工業(yè)發(fā)展。其中汽車模具的發(fā)展，就是推動我國汽車工業(yè)發(fā)展的一支重要力量，模具產(chǎn)業(yè)要針對我國的國情，只要能對推進國民經(jīng)濟發(fā)展具有重大作用的行業(yè)，都要優(yōu)先發(fā)展該類模具，并將其作為模具行業(yè)發(fā)展。
(1)模具市場是當今模具工業(yè)較主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)率較低的遷移，發(fā)達的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)水準好的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)面對的市場競爭，同時模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不需要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。
(2)軟件的功能模塊越來越多樣，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計渲染、模具設(shè)計專家系統(tǒng)、復雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復雜形體在線測量系統(tǒng)等；模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的、口碑化，以及計算機軟硬件技術(shù)的速度適宜發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)既有需要，也有可能。
(3)隨著模具向細致化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時間，典型的步進距有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經(jīng)過高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。
(4)隨著各種技術(shù)的速度適宜發(fā)展，外洋已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實時質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。汽車覆蓋件模具中發(fā)展是技術(shù)要求高的中轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。
較板和不等厚板的沖壓件模具及大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進模中發(fā)展是精度適宜、率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發(fā)展是厚板精沖模并不斷提高其精度。
(5)為了提高沖壓件模具的壽命，模具表面的各種創(chuàng)新服務(wù)超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、速度適宜原型膜具制造及計算機輔助應用技術(shù)等方面形成解決方案，提供模具設(shè)備與工程服務(wù)，提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這是沖壓件模具技術(shù)發(fā)展。壓鑄模CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。速度適宜原型(FOP)與傳統(tǒng)的速度適宜經(jīng)濟模具相結(jié)合，速度適宜制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具、模具精度低、樣件制造難等問題，實現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的速度適宜模具制造，并且保護了制件的精度。
【二】、沖壓毛坯的工藝要求
沖壓件模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓件模具的生產(chǎn)質(zhì)量保護有聯(lián)系。
生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產(chǎn)要點把握，這是確認沖壓件模具制造達標的要工藝實踐點。
其一，毛坯切割時，應合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。
如生產(chǎn)人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn)。
其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上，初步銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行小同加工條件的調(diào)節(jié)，降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。
其三，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。如部分精度適宜沖壓模型生產(chǎn)時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規(guī)避實際生產(chǎn)中對拋光面的損傷。
五金沖壓件模具的選材及鍛造研究，是社會工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實踐要點的理論歸納，它為當代工業(yè)技術(shù)進步提供了技術(shù)借鑒。在此基礎(chǔ)上，從生產(chǎn)材料、產(chǎn)品應用環(huán)境方面，探究沖壓件模具的選材應用條件；同時，通過生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設(shè)備應用要點、鍛造步驟與方法要點三方面，分析沖壓模具的鍛造要點。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會工業(yè)資源綜合利用提供了新方向。
