一、沖壓件持續(xù)改進階段
匹配驗證活動的目的是提升沖壓件的質(zhì)量，保護白車身總成焊接精度。但在焊接工裝上開展匹配驗證用到的零件特征僅為基準孔、基準面、支撐面及匹配面等關(guān)鍵特征，仍有螺母孔、內(nèi)外飾裝配孔等部分特征無法在白車身匹配過程中暴露出問題，因此，匹配活動結(jié)束后，白車身關(guān)鍵尺寸能夠深受保護，整體合格率可能仍有提升空間。
根據(jù)駕駛室總成的裝配關(guān)系，結(jié)合沖壓件尺寸精度對白車身及駕駛室總成的精度貢獻量，將沖壓件的特征按照功能劃分為關(guān)鍵特征、重要特征及一般特征三種。關(guān)鍵特征尺寸保護，重要特征尺寸根據(jù)白車身匹配及內(nèi)外飾裝配情況維修調(diào)整并保持穩(wěn)定，一般特征尺寸精度根據(jù)沖壓模具的維修量及維修成本等情況綜合評定。依據(jù)白車身的測量報告的結(jié)果，分析制定沖壓件的質(zhì)量提升計劃，分步實施，實現(xiàn)白車身的然后質(zhì)量目標。
沖壓件的設(shè)備從零件數(shù)據(jù)開始設(shè)計到模具然后驗收合格是一個相對漫長的過程，過程中包含的各個環(huán)節(jié)相互制約，質(zhì)量保護方案繁雜。本文針對沖壓件設(shè)備全過程的各主要環(huán)節(jié)進行質(zhì)量保護方案的設(shè)計，在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)白車身的質(zhì)量目標，為后續(xù)新產(chǎn)品沖壓件的設(shè)備提供質(zhì)量保護方面的經(jīng)驗參考。
二、沖壓件合理選擇設(shè)備
根據(jù)實際制造過程中的沖壓力、模具的構(gòu)造以及高度等諸多方面展開分析，將現(xiàn)有的制造設(shè)施基礎(chǔ)相結(jié)合，設(shè)施的應(yīng)用和模具的設(shè)計工作有著密切關(guān)系。需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計制定相關(guān)設(shè)計所需并決定設(shè)備的類型。
假如應(yīng)用制造的設(shè)備較小，沖壓相關(guān)計算數(shù)值較小，然而模具需要的規(guī)格較大時，需要選擇的設(shè)施相對較大。
根據(jù)模具的實際規(guī)格進行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設(shè)備。模具的設(shè)計問題則需要注意這幾方面：先保護沖壓力和模具的平衡；其次計算好數(shù)據(jù)，校準相關(guān)功率；較后在彎曲等工序中，為了保護零件的質(zhì)量問題，需要對制造過程進行校準，以保護汽車零件的制造能夠順利進行。
一輛汽車的車身、內(nèi)部機構(gòu)以及車廂座位等，均是鋼板經(jīng)過沖壓工藝制造生產(chǎn)出來的。汽車五金沖壓件的制造工藝是汽車生產(chǎn)的基本技術(shù)能力，其然后決定著汽車車身的性價比和外觀等多種方面。汽車構(gòu)成中較直觀的部分就是汽車的車身，同時也是汽車中的重要構(gòu)成部分。汽車的制造工藝直接關(guān)系到汽車的使用周期，提升汽車零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是汽車行業(yè)中的重要競爭力。
