[一]、沖壓件工藝過(guò)程
1、基本的沖壓工序
零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見(jiàn)，然而每道工序有著自身的特點(diǎn)，其中所含的差異性和顯著性比較大。針對(duì)相對(duì)特別的汽車零件，按照相關(guān)的公司進(jìn)行技術(shù)加以分析，保護(hù)汽車零件制造的工作性質(zhì)的確定，通過(guò)相對(duì)的技術(shù)和分析之后對(duì)工藝進(jìn)行改造。
2、分析沖壓零件的工藝性
汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對(duì)零件的材料質(zhì)量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開(kāi)分析，保護(hù)制作出來(lái)的沖壓零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。
除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要擁有其他的特點(diǎn)，保護(hù)操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。一般情況下來(lái)講，汽車沖壓零件的精度和零件的構(gòu)造尺寸會(huì)對(duì)沖壓零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓零件質(zhì)量較差的問(wèn)題，需要對(duì)相關(guān)的部門(mén)提出建議和想法，對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，以保護(hù)沖壓零件的工藝性。
3、工藝的選擇方式
對(duì)于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進(jìn)行沖壓工藝的方案設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)汽車沖壓零件的設(shè)計(jì)工序進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治觯鶕?jù)多個(gè)工序進(jìn)行相關(guān)的組合，可以是單個(gè)的工序進(jìn)行相關(guān)的制造，或者多種工序進(jìn)行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產(chǎn)較多的零件，需要嚴(yán)格的進(jìn)行相關(guān)掌控，通過(guò)重復(fù)的沖壓進(jìn)行汽車零件的制造。但是，當(dāng)零件的尺寸較小的時(shí)候，由于對(duì)生產(chǎn)效率和其他因素的分析，需要將復(fù)合模板進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)加工。汽車零件制造廠應(yīng)用的機(jī)器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續(xù)的沖壓生產(chǎn)方式。防止由于多次沖壓出現(xiàn)的移位誤差，通常會(huì)選擇復(fù)合模的生產(chǎn)方式。假如只是進(jìn)行幾個(gè)簡(jiǎn)單的模具制造，其費(fèi)用比復(fù)合模高并且生產(chǎn)量比較少的情況時(shí)，工廠需要對(duì)加工制造的工藝進(jìn)行思考，選擇合適的生產(chǎn)方式。
[二]、沖壓件檢驗(yàn)方法
模具制造質(zhì)量的水平，直接反映出沖壓件質(zhì)量水平，如何合理判定沖壓件質(zhì)量狀態(tài)，好的縮短模具設(shè)備制造周期和整改模具問(wèn)題，所以明確統(tǒng)一五金沖壓件檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗(yàn)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。
A、觸摸檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗(yàn)人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。(3)需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證。
2、檢驗(yàn)缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點(diǎn)、壓痕、起皺等質(zhì)量缺陷。
B、油石打磨
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進(jìn)行打磨，使用油石的自重進(jìn)行打磨，不能對(duì)零件施加附加壓力。(2)對(duì)有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨。對(duì)于圓角和難以接觸的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。
2、油石粒度的選擇
油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石，應(yīng)選擇油石粒度應(yīng)不小于800#。
3、檢驗(yàn)缺陷
油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點(diǎn)、滑移線等質(zhì)量缺陷。
C、柔性紗網(wǎng)的打磨
1、檢查方法
用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，每張紗網(wǎng)可使用檢驗(yàn)15個(gè)外觀件。
2、檢驗(yàn)缺陷
柔性紗網(wǎng)打磨可檢查任何麻點(diǎn)、壓痕、坑包等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。
D、涂油檢驗(yàn)
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。
2、檢驗(yàn)缺陷
涂油檢驗(yàn)可檢查沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋、變形等缺陷。
E、目視檢驗(yàn)
1、檢查方法
將沖壓件放置在一對(duì)一審核工作臺(tái)上，并且不受到應(yīng)力作用，然后從用戶角度出發(fā)檢驗(yàn)沖壓件外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2、檢驗(yàn)缺陷
目視檢查可檢查括變形、起皺、開(kāi)裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質(zhì)量缺陷。
F、檢具檢測(cè)
1、檢查方法
(1)沖壓件取運(yùn)過(guò)程中，做到輕拿輕放。(2)依據(jù)檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，將沖壓件放入檢具，對(duì)沖壓件進(jìn)行檢測(cè)。
2、檢驗(yàn)缺陷
檢具檢測(cè)可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產(chǎn)品要求。
