(一)、沖壓件加工工藝的控制
1、拉伸工藝
沖壓加工所使用的模具需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具技術(shù)要求高。因此，沖壓工藝的要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝，拉伸工藝的好壞是各個(gè)變量的綜合協(xié)調(diào)，而在滿足拉伸的基礎(chǔ)上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補(bǔ)充部分，所以拉延要合理控制。壓料面需要加工成帶有確定角度的傾斜角，這是為了使毛坯能夠和壓料面較大程度契合，同時(shí)要避免凸模對(duì)拉延毛坯的拉延影響。壓料面對(duì)拉延毛坯產(chǎn)生確定的拉延作用，但是拉伸工藝中如果產(chǎn)生的皺褶數(shù)量很少的話可能會(huì)被拉延作用，所以很難對(duì)形成的皺紋產(chǎn)生比較的判斷。
2、起皺控制
拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個(gè)方面：沖壓件在走料的過程中板料流動(dòng)過快，形成起皺；沖壓件凹模R角過大，很可能造成板料流動(dòng)過快形成起皺；模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致造成起皺；凸凹模間隙過大造成起皺。
3、過程蒼理
有時(shí)會(huì)因?yàn)榕靼灞砻嫒毕菰斐蓻_壓產(chǎn)品的報(bào)廢，所以經(jīng)過檢測(cè)合格的坯板才能進(jìn)行沖壓成型，對(duì)沖壓成品的檢測(cè)也需要進(jìn)行表面的探傷。在拉伸過程中板料應(yīng)以一個(gè)合理的速度流動(dòng)，板料流速過慢的話會(huì)導(dǎo)致零件開裂。當(dāng)采用壓料裝置時(shí)，壓料裝置對(duì)其作用壓料。以此能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；對(duì)于拉伸相差大的拉延件應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導(dǎo)致的結(jié)果，方法就是調(diào)整壓邊力的大小，當(dāng)拉伸開始時(shí)除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋的方法來皺紋。
(二)、沖壓模型鍛造設(shè)備應(yīng)用要點(diǎn)
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產(chǎn)加工中的技術(shù)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，與后期產(chǎn)品生產(chǎn)加工之間的聯(lián)系較為密切。
1、沖壓模型鍛造設(shè)備選擇
沖壓模型鍛造加工時(shí)，為了確認(rèn)鍛造過程實(shí)踐效果較好，需結(jié)合鍛造設(shè)備應(yīng)用的實(shí)際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結(jié)構(gòu)實(shí)踐的吻合度。如本次產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的鍛造設(shè)備為精度適宜生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行沖壓鍛造加工時(shí)，就應(yīng)著重從沖壓模型鍛造部分的數(shù)據(jù)層面上，進(jìn)行鍛造設(shè)備的精度適宜生產(chǎn)；若沖壓模型生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部是細(xì)化晶粒加工設(shè)備生產(chǎn)，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產(chǎn)模型要求進(jìn)行加工生產(chǎn)即可。
2、沖壓模型鍛造設(shè)備大小
沖壓模型鍛造設(shè)備運(yùn)用時(shí)，也需結(jié)合鍛造模型的大小，選擇大小適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)模型，盡量確認(rèn)沖壓模型加工時(shí)，模型生產(chǎn)設(shè)備與沖壓模型生產(chǎn)的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備。即隨著五金沖壓件模具的生產(chǎn)大小變化，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整沖壓模型的生產(chǎn)設(shè)備。這種技術(shù)進(jìn)行沖壓模型鍛造設(shè)備調(diào)整運(yùn)用的方法，能夠確認(rèn)沖壓模型所應(yīng)用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產(chǎn)模型生產(chǎn)時(shí)，存在模型加工受損的問題。
