其一、汽車沖壓件工藝流程
1、汽車白車身數(shù)模發(fā)布，制造工藝確定
汽車車身設(shè)計(jì)部要向沖壓項(xiàng)目部發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，沖壓項(xiàng)目部對(duì)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝招標(biāo)報(bào)價(jià)及具體工藝的研究。
中標(biāo)的企業(yè)獲得車身工藝數(shù)模，進(jìn)行細(xì)致的分析。對(duì)于新的模具零件來說，企業(yè)應(yīng)當(dāng)借助Autoform等成型分析軟件展開分析，利用成型分析軟件能夠?qū)α慵尚腿^程進(jìn)行仿真模擬，實(shí)現(xiàn)沖壓件工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，提升材料利用率以及規(guī)避加工風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于降低設(shè)計(jì)與制造成本也有著重要意義。企業(yè)可借助成型分析結(jié)果，合理選擇模具制造工藝，并針對(duì)成型的模具進(jìn)行合理調(diào)試，這對(duì)于新模具零件實(shí)效性有著重要作用。
2、DL圖與結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)、會(huì)簽
在成型分析之后，進(jìn)行DL圖(模具工藝構(gòu)件圖)的設(shè)計(jì)。
DL圖中包含沖壓的工序、沖壓送料方向、沖壓零件尺寸等，同時(shí)能夠?qū)⒐に囍圃煜嚓P(guān)工序呈現(xiàn)出來。DL圖設(shè)計(jì)完成之后，先需要企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行自檢審核及修改，審核整改無誤后，方可提交至主機(jī)廠部進(jìn)行圖紙會(huì)簽。
企業(yè)以DL圖為基礎(chǔ)，進(jìn)行沖壓模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，并在內(nèi)部審核處理，完成整改后同樣將結(jié)構(gòu)圖交到主機(jī)廠部進(jìn)行會(huì)簽。
3、鑄造數(shù)據(jù)發(fā)布，進(jìn)行泡沫實(shí)型的評(píng)審和整改
模具結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)簽完成之后，企業(yè)以產(chǎn)品項(xiàng)目組發(fā)布的鑄造數(shù)模為依托，進(jìn)行泡沫實(shí)型的設(shè)計(jì)制作。具體來說，就是泡沫在高溫條件下，聚苯乙烯進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，從而形成制造材料，在考慮泡沫收縮性前提下，以模具結(jié)構(gòu)圖為參照，制造泡沫實(shí)型。實(shí)型制作完成后，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，針對(duì)問題要及時(shí)整改，然后泡沫實(shí)型通過評(píng)審，防止問題至鑄件上。
4、模具鑄造
在泡沫實(shí)型評(píng)審?fù)ㄟ^之后，開始進(jìn)入模具鑄造階段，整個(gè)鑄造周期在18d左右。鑄造完成之后，企業(yè)需對(duì)模具鑄件成品進(jìn)行檢查，查看否存在鑄造缺陷，然后沖壓件的質(zhì)量和性能。
5、產(chǎn)品NC數(shù)模發(fā)布及模具NC加工
模具企業(yè)以項(xiàng)目組發(fā)布的產(chǎn)品NC數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，使用數(shù)控機(jī)床對(duì)模具鑄件進(jìn)行NC加工(模具鑄件鑄造完成后較好靜置lOd左右之后進(jìn)行加工，鑄件內(nèi)部應(yīng)力釋放，提高加工精度)，數(shù)控加工過程中也需對(duì)鑄件進(jìn)行檢查，看內(nèi)部是否存在較大缺陷，在加工結(jié)束之后，對(duì)模具進(jìn)行熱處理工藝，模具的硬度符合要求，達(dá)到然后理想效果。
6、模具調(diào)試與取樣
模具NC加工完成之后進(jìn)入調(diào)試階段，鉗工檢查上下模具及導(dǎo)向等方面，沖壓件質(zhì)量符合要求，以調(diào)試結(jié)果為依據(jù)，評(píng)價(jià)模具質(zhì)量及性能，然后獲得的、的沖壓模具樣本。
7、模具預(yù)驗(yàn)收
企業(yè)在完成模具加工工作且調(diào)試合格之后，進(jìn)行內(nèi)部自檢，自檢完成后，向主機(jī)廠提交自檢報(bào)告并提出沖壓模具預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)，主機(jī)廠以企業(yè)所提供的自檢報(bào)告等相關(guān)材料資料為依據(jù)，組織人員進(jìn)行沖壓模具的預(yù)驗(yàn)收工作，對(duì)模具質(zhì)量嚴(yán)格檢查，對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，預(yù)驗(yàn)收的嚴(yán)格性。
8、沖壓模具f產(chǎn)調(diào)試及然后驗(yàn)收
模具在移動(dòng)的過程中，受到各方面因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生的誤差，因此，沖壓模具預(yù)驗(yàn)收合格并不意味著能夠直接進(jìn)入量產(chǎn)，而是需要轉(zhuǎn)入主機(jī)廠進(jìn)行量產(chǎn)前調(diào)試。具體來說，沖壓模具運(yùn)送至主機(jī)廠后，需匹配主機(jī)廠沖壓設(shè)備開展模具調(diào)試，控制其誤差。需要注意的是，不同類型的模具，調(diào)試周期往往存在的差異性，具體調(diào)試內(nèi)容主要包括性、度及協(xié)調(diào)性三項(xiàng)，在調(diào)試合格之后，即可完成然后驗(yàn)收，并進(jìn)入到量產(chǎn)階段，而這也標(biāo)志著整個(gè)沖壓件工藝流程的完結(jié)。
然后驗(yàn)收過程中，需要以制檢測(cè)報(bào)告、然后驗(yàn)收清單及評(píng)審記錄等為依據(jù)，驗(yàn)收工作的嚴(yán)格。
其二、沖壓件品質(zhì)改變活動(dòng)
在品質(zhì)改變活動(dòng)中，一直推行“自工序”活動(dòng)，時(shí)刻反省質(zhì)檢工序的性及合理性，把質(zhì)檢崗位作為不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因調(diào)研的工具，并對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立合格零件的良品條件，將管理由對(duì)產(chǎn)品的檢查轉(zhuǎn)移為對(duì)制造條件的監(jiān)控，盡可能減少和降低質(zhì)檢的崗位及頻率，從而從根本上降低生產(chǎn)成本。但是在實(shí)際過程中良品條件的建立及監(jiān)控仍無法不合格品的產(chǎn)生，這時(shí)候需要對(duì)良品條件的偏差進(jìn)行分析，這種偏差包括滿足良品條件但是零件品質(zhì)不合格及不滿足良品條件但是零件品質(zhì)合格，進(jìn)一步對(duì)良品條件細(xì)化及精化，進(jìn)一步的降低維護(hù)和生產(chǎn)成本。
依據(jù)此邏輯目前在沖壓車間品質(zhì)改變活動(dòng)主要包含兩類，一類是沖壓件品質(zhì)的提高，二類是對(duì)人為失誤造成品質(zhì)不良產(chǎn)生或品質(zhì)不良流出的改變。對(duì)于沖壓的品質(zhì)改變活動(dòng)主要使用“沖壓件品質(zhì)評(píng)價(jià)表”，評(píng)價(jià)內(nèi)容從質(zhì)量，功能及風(fēng)險(xiǎn)等方面對(duì)潛在的品質(zhì)缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)分類分級(jí)，制定相關(guān)的改變及預(yù)防計(jì)劃，改變工序及工藝薄弱環(huán)節(jié)，逐漸提高產(chǎn)品工藝能力及沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)于一類改變是根據(jù)目前沖壓件存在的主要品質(zhì)問題進(jìn)行分析，然后對(duì)其進(jìn)行改變。沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問題有開裂，暗裂，缺料，少料，起皺及變形。這些問題嚴(yán)重影響著沖壓品質(zhì)問題，沖壓車間各班組可依據(jù)不同的產(chǎn)生特性，制定不同的相關(guān)對(duì)策，定期召開沖壓件品質(zhì)提升活動(dòng)，對(duì)沖壓件進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要評(píng)價(jià)的項(xiàng)目有毛刺變化量，板件變薄量，CP/CPK變化影響的開暗裂風(fēng)險(xiǎn)。車間每月對(duì)各班組的質(zhì)量改變提案進(jìn)行實(shí)施，開展，效果確認(rèn)，避免產(chǎn)生報(bào)廢及重大品質(zhì)不良流出，沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)步提高。
目前對(duì)沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測(cè)效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質(zhì)量提高，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應(yīng)積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，比如所說機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，可以識(shí)別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開裂等。
對(duì)于二類改變主要是針對(duì)由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行改變，通過改變實(shí)現(xiàn)在過程失誤發(fā)生之前加以防止。
主要措施是自動(dòng)作用、警報(bào)、標(biāo)識(shí)、分類等，通過改變可以使得作業(yè)人員存在疏忽的情況下也不會(huì)產(chǎn)生失誤，也就是對(duì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤失誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止。生產(chǎn)班組對(duì)線體異常點(diǎn)開展此類改變活動(dòng)，生產(chǎn)線體制作影響品質(zhì)、生產(chǎn)等防錯(cuò)改變，并安排人員對(duì)監(jiān)督防錯(cuò)的實(shí)施，車間指標(biāo)達(dá)成。當(dāng)員工操作過程中僅憑目視或感覺操作不易判定是否入料到位，或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質(zhì)不易，直接導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應(yīng)立即對(duì)該問題進(jìn)行分析，增加模具或者自動(dòng)化防錯(cuò)裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯(cuò)誤。當(dāng)改變完成后，由技術(shù)員及相關(guān)部門根據(jù)使用效果做出然后評(píng)定，驗(yàn)證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯(cuò)定位增加到模具點(diǎn)檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對(duì)其點(diǎn)檢。
