其一、沖壓件品質(zhì)過程監(jiān)控管理
沖壓車間的品質(zhì)管理需要嚴格控制工序質(zhì)量，深入開展“自工序”：推行“雙三檢”制，即線檢、抽檢、巡檢，中間件、末件必檢。
生產(chǎn)過程中的一個零件、生產(chǎn)過程中零件、較后一個零件依照《抽檢作業(yè)標準書》進行檢驗，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線員工對沖壓件外觀進行目視檢驗，如發(fā)現(xiàn)異常則停止生產(chǎn)，聯(lián)系班長或品質(zhì)人員進行質(zhì)量確認。
生產(chǎn)線班長負責沖壓件質(zhì)量的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)異常則停止生產(chǎn)，聯(lián)系品質(zhì)人員進行質(zhì)量確認。對于不能達到生產(chǎn)要求的零部件填寫《模具維修單》，并由相關班組制定整改或預防措施。在批次尾件需在制件上標明“末件、檢驗日期、檢驗員姓名”。當沖壓件品質(zhì)及工藝穩(wěn)定后，不必全檢，轉(zhuǎn)為抽檢及線檢來品質(zhì)。對于汽車沖壓件屬于大批量生產(chǎn)，具體抽檢頻率需根據(jù)GB2828-2003國標抽樣標準制定。
沖壓車間的品質(zhì)管理及沖壓件的檢測是重要環(huán)節(jié)，不僅僅是控制各個點的問題，涉及多個重要環(huán)節(jié)，如：標準作業(yè)的制定，檢測人員在充分準備的基礎上標準作業(yè)，出現(xiàn)品質(zhì)不良需分析原因，制定對策，才能控制零件質(zhì)量。嚴格控制沖壓件品質(zhì)的各個環(huán)節(jié)，才能沖壓件品質(zhì)及生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，但是沖壓件的品質(zhì)管理的目的是沖壓各個因素的過程控制滿足設計和產(chǎn)品要求的合格沖壓件，而不是片面的追求沖壓件。
其二、汽車沖壓件人員管理
品質(zhì)管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中占有重要地位。在整車過程中，整車外觀品質(zhì)至關重要，因其決定顧客對整車的一感官印象，而沖壓件品質(zhì)直接決定整車外觀品質(zhì)及整車產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，因此對五金沖壓件品質(zhì)有較高的要求。沖壓工藝作為整車生產(chǎn)的一道工序，通過利用設備、模具使板料產(chǎn)生變形或分離，從而整車所需的零部件，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響生產(chǎn)效率和成本，因此作為生產(chǎn)過程品質(zhì)管理的一道關口，具有舉足輕重的地位。
人員管理主要包括對員工技能水平及管理水平，人在品質(zhì)管理中起決定性作用。目前車間推行人員發(fā)展管理模式，先對由于人為失誤造成的損失和浪費進行統(tǒng)計，識別出由于技能知識缺乏或者錯誤造成的損失，可以產(chǎn)生短期改變效果，通過標準化的分析方法，降低人為失誤。進而建立技術(shù)人員及操作工的技能管理矩陣，通過的有計劃的培訓減少技能差異，加強員工的能力，培養(yǎng)新的崗位技能，滿足工廠未來發(fā)展的需求，可以建立穩(wěn)定的技能人員梯度，零件品質(zhì)穩(wěn)定提高。
