沖壓件拉伸件在拉伸過程中可能受到多方面的影響從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，綜合來講主要受這幾個(gè)因素影響：
1)沖壓件拉伸過大，零件在走料的時(shí)候非常容易板料流動過快而導(dǎo)致零件起皺。
2)拉伸過程中沖壓件的凹模角度超出范圍，致使凸模在拉伸過程中不能壓住料，板料流動受不到約束，引起起皺。
3)沖壓件壓料筋設(shè)計(jì)問題，壓料筋大小不匹配或者位置存在偏差，板料流動不受約束，引起起皺現(xiàn)像。
4)頂桿壓力不足，沖壓件的沖壓不 ，導(dǎo)致起皺。
5)模具設(shè)計(jì)偏差，同樣會造成沖壓件拉伸過程中的壓料無法壓實(shí)、壓料邊過小，拉伸過程無法壓住料，造成起皺。
6)凹凸模之間空隙過大，拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
這六點(diǎn)是 常見的拉伸過程中的起皺影響因素，但在著手起皺現(xiàn)象時(shí)還要結(jié)合 多的具體情況具體分析，從而找出 具體的起皺原因。
沖壓件起皺控制辦法
總的來說，防止起皺的 根本辦法就是在拉伸過程中模具能夠切實(shí)的壓住料，同時(shí)板料能夠以一個(gè)合理的速度流動。板料流速如果過快就會造成起皺，而過慢的后果就是零件開裂。
所以詳細(xì)來說，防止起皺的 步，就是采用正確的壓料裝置。這種正確的壓料裝置能夠在壓料時(shí)將毛坯的變形部分充分壓實(shí)，同時(shí)作用壓料力，避免凸緣部位拱起而導(dǎo)致起皺。壓料力的大小同樣需要掌控。壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料兩種方式，前者適用于淺拉深，后者適用于深拉伸。
其次，拉延筋的重要性不容忽視。拉延筋是壓料面上調(diào)節(jié)控制變形阻力 的辦法之一。拉延筋的突出特點(diǎn)就是對材料流動情況良好的掌控和調(diào)節(jié)，從而使拉伸過程中各部位的材料受力均勻，使材料正確的填充到模具中，避免材料不均而引起的起皺或者開裂現(xiàn)象。曲面拉伸件比較復(fù)雜，特別是凸緣很小的零件，這些零件尤其要設(shè)置拉延筋，拉延筋的設(shè)置地點(diǎn)在徑向拉應(yīng)力相對比較小的部位，用以提高徑向拉應(yīng)力來防止起皺，另外可以針對凸緣小的零件增加一些適當(dāng)?shù)墓に囇a(bǔ)充材料，這些材料會在修邊時(shí)被去除。而在對拉伸相差比較大的拉延件進(jìn)行處理的時(shí)候，拉深筋要設(shè)置在進(jìn)料少的部位，從而使該部分過多的進(jìn)料拉入凹模從而避免起皺。
除此之外，材料流動阻力是沿凹?？诜植嫉?，與拉伸有著直接的關(guān)系，內(nèi)凹或者外凸的曲線位置都會因?yàn)槔爝^大而引起阻力的不均勻分布， 終導(dǎo)致起皺，所以控制拉伸的也是不容忽視的解決措施。而當(dāng)皺紋是在零件的四周均勻產(chǎn)生的時(shí)候，我們可以直接判定這是由于壓料力不足而導(dǎo)致的結(jié)果，方法就是適當(dāng)加大壓料力。拉伸錐形件和半球形件的時(shí)候，拉伸開始時(shí)材料大部分懸空，所以很容易造成側(cè)壁起皺，這種起皺應(yīng)該在增加壓邊力的同時(shí)增加拉深筋從而提供徑向拉應(yīng)力，皺紋。
總的來講，沖壓件起皺的原因歸根結(jié)底都是因?yàn)槔舆^程中的材料堆積或者局部材料運(yùn)動速度過快而造成的，但是引起起皺的原因確實(shí)不止本文闡述的這些，不同的零件也有不同的原因和解決措施，不能一概而論。所以在解決實(shí)際的起皺問題時(shí)，我們應(yīng)該從本質(zhì)原因入手，結(jié)合具體的零件情況具體分析，采取相應(yīng)的對模具的調(diào)整，才能都會達(dá)到很好的效果。
