一、沖壓件模具鍛造注意點(diǎn)

　　為沖壓件模具鍛造的整體質(zhì)量，除了要做好沖壓件模具生產(chǎn)的材料選擇，規(guī)范沖壓件模具鍛造的步驟，也應(yīng)綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，沖壓件模具鍛造的要點(diǎn)，可歸納為：鍛造技術(shù)、鍛造時(shí)間、鍛造力度三方面。

　　1、沖壓件模具鍛造技術(shù)

　　沖壓件模具鍛造技術(shù)是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點(diǎn)。如果加工人員在規(guī)范沖壓件模具鍛造方法的基礎(chǔ)上，能夠準(zhǔn)確把握模具鍛造實(shí)踐的著力點(diǎn)，準(zhǔn)確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現(xiàn)殘留鍛造缺陷的問題，后期進(jìn)行模具調(diào)整時(shí)，自然也就減少了沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無(wú)法掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)整化生產(chǎn)。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產(chǎn)過程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過程需要后續(xù)進(jìn)行調(diào)整的問題。

　　2、沖壓件模具鍛造時(shí)間

　　沖壓件模具鍛造時(shí)間，是從沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點(diǎn)變化。一旦沖壓模具材料達(dá)到熔點(diǎn)后，立即進(jìn)行鍛造，而小是待材料融化，或者還未出現(xiàn)物理變化時(shí)進(jìn)行鍛造，這也是沖壓件模具鍛造需要把握的要點(diǎn)之一。

　　3、沖壓件模具鍛造力度

　　沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時(shí)模具重新塑性時(shí)，需把握的沖壓件模具鍛造強(qiáng)度。盡量避免沖壓件模具鍛造時(shí)，出現(xiàn)鍛造強(qiáng)度過大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問題出現(xiàn)，影響沖壓件模具的美觀性。

　　二、沖壓件的檢驗(yàn)方法

　　一、觸摸檢驗(yàn)

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之的檢驗(yàn)方法。

　　二、油石打磨

　　1、先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

　　2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

　　三、柔性紗網(wǎng)的打磨

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。

　　四、涂油檢驗(yàn)

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

　　五、目視檢驗(yàn)

　　目視檢測(cè)主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

　　六、檢具檢測(cè)

　　將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說(shuō)明書操作要求，對(duì)沖壓件進(jìn)行檢測(cè)。