一、沖壓件持續(xù)改進(jìn)階段

　　匹配驗(yàn)證活動(dòng)的目的是提升沖壓件的質(zhì)量，白車身總成焊接精度。但在焊接工裝上開展匹配驗(yàn)證用到的零件特征僅為基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面、支撐面及匹配面等關(guān)鍵特征，仍有螺母孔、內(nèi)外飾裝配孔等部分特征無(wú)法在白車身匹配過(guò)程中暴露出問(wèn)題，因此，匹配活動(dòng)結(jié)束后，白車身關(guān)鍵尺寸能夠，整體合格率可能仍有提升空間。

　　根據(jù)駕駛室總成的裝配關(guān)系，結(jié)合沖壓件尺寸精度對(duì)白車身及駕駛室總成的精度貢獻(xiàn)量，將沖壓件的特征按照功能劃分為關(guān)鍵特征、重要特征及一般特征三種。關(guān)鍵特征尺寸，重要特征尺寸根據(jù)白車身匹配及內(nèi)外飾裝配情況維修調(diào)整并保持穩(wěn)定，一般特征尺寸精度根據(jù)沖壓模具的維修量及維修成本等情況綜合評(píng)定。依據(jù)白車身的測(cè)量報(bào)告的結(jié)果，分析制定沖壓件的質(zhì)量提升計(jì)劃，分步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)白車身的終質(zhì)量目標(biāo)。

　　沖壓件的從零件數(shù)據(jù)開始設(shè)計(jì)到模具終驗(yàn)收合格是一個(gè)相對(duì)漫長(zhǎng)的過(guò)程，過(guò)程中包含的各個(gè)環(huán)節(jié)相互制約，方案繁雜。本文針對(duì)沖壓件全過(guò)程的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行方案的設(shè)計(jì)，在的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)白車身的質(zhì)量目標(biāo)，為后續(xù)新產(chǎn)品沖壓件的提供方面的經(jīng)驗(yàn)參考。

　　二、沖壓件品質(zhì)活動(dòng)

　　在品質(zhì)活動(dòng)中，一直推行“自工序”活動(dòng)，時(shí)刻反省質(zhì)檢工序的性及合理性，把質(zhì)檢崗位作為不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因調(diào)查的工具，并對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立合格零件的良品條件，將管理的由對(duì)產(chǎn)品的檢查轉(zhuǎn)移為對(duì)制造條件的監(jiān)控，盡可能減少和降低質(zhì)檢的崗位及頻率，從而從根本上降低生產(chǎn)成本。但是在實(shí)際過(guò)程中良品條件的建立及監(jiān)控仍無(wú)法不合格品的產(chǎn)生，這時(shí)候需要對(duì)良品條件的偏差進(jìn)行分析，這種偏差包括滿足良品條件但是零件品質(zhì)不合格及不滿足良品條件但是零件品質(zhì)合格，進(jìn)一步對(duì)良品條件細(xì)化及化，進(jìn)一步的降低維護(hù)和生產(chǎn)成本。

　　依據(jù)此邏輯目前在沖壓車間品質(zhì)活動(dòng)主要包含兩類，類是五金沖壓件品質(zhì)的提高，類是對(duì)人為失誤造成品質(zhì)不良產(chǎn)生或品質(zhì)不良流出的。對(duì)于沖壓的品質(zhì)活動(dòng)主要使用“沖壓件品質(zhì)評(píng)價(jià)表”，評(píng)價(jià)內(nèi)容從質(zhì)量，功能及風(fēng)險(xiǎn)等方面對(duì)潛在的品質(zhì)缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)分類分級(jí)，制定相關(guān)的及預(yù)防計(jì)劃，工序及工藝薄弱環(huán)節(jié)，逐漸提高產(chǎn)品工藝能力及沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。

　　對(duì)于類是根據(jù)目前沖壓件存在的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行分析，然后對(duì)其進(jìn)行。沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問(wèn)題有開裂，暗裂，缺料，少料，起皺及變形。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響著沖壓品質(zhì)問(wèn)題，沖壓車間各班組可依據(jù)不同的產(chǎn)生特性，制定不同的相關(guān)對(duì)策，定期召開沖壓件品質(zhì)提升活動(dòng)，對(duì)沖壓件進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要評(píng)價(jià)的項(xiàng)目有毛刺變化量，板件變薄量，CP/CPK變化影響的開暗裂風(fēng)險(xiǎn)。車間每月對(duì)各班組的質(zhì)量提案進(jìn)行實(shí)施，開展，效果確認(rèn)，避免產(chǎn)生報(bào)廢及重大品質(zhì)不良流出，沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)步提高。

　　目前對(duì)沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來(lái)完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測(cè)效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質(zhì)量提高，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應(yīng)積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，比如所說(shuō)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，可以的識(shí)別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開裂等。

　　對(duì)于類主要是針對(duì)由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行，通過(guò)實(shí)現(xiàn)在過(guò)程失誤發(fā)生之前加以防止。

　　主要措施是自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等，通過(guò)可以使得作業(yè)人員存在疏忽的情況下也不會(huì)產(chǎn)生失誤，也就是對(duì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤失誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止。生產(chǎn)班組對(duì)線體異常點(diǎn)開展此類活動(dòng)，生產(chǎn)線體制作影響品質(zhì)、、生產(chǎn)等防錯(cuò)，并安排人員對(duì)監(jiān)督防錯(cuò)的實(shí)施，車間指標(biāo)達(dá)成。當(dāng)員工操作過(guò)程中僅憑目視或感覺(jué)操作不易判定是否入料到位，或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質(zhì)不易，直接導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應(yīng)立即對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行分析，增加模具或者自動(dòng)化防錯(cuò)裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯(cuò)誤。當(dāng)完成后，由技術(shù)員及相關(guān)部門根據(jù)使用效果做出終評(píng)定，驗(yàn)證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯(cuò)定位增加到模具點(diǎn)檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對(duì)其點(diǎn)檢。