【一】、汽車生產(chǎn)沖壓件階段
在整個汽車過程中，沖壓板料成本約占汽車白車身成本的36%，整車材料利用率每提升1%，整車的材料工藝消耗將減少約10kg，單車成本能降低55元，日韓車企在材料利用率方面明顯優(yōu)于國內車企，成本控制上優(yōu)點明顯。以汽車車身上同樣的20個關鍵沖壓件的材料利用率為計算口徑，日本豐田較好狀態(tài)能達到63%，韓國現(xiàn)代較好狀態(tài)能達到60%，而國內絕大部分車企是52%~57%，與日韓車企比較差距較大。根據(jù)同步工程的分析，當利用率到達54%以上后，提高難度越來越大，需要在設計的初期投人多時間和人力并開展前期同步工程對怎么提進行深入研究。
沖壓件材料利用率涉及面比較廣，車身整體造型及分縫、產(chǎn)品新結構、沖壓工藝編制、沖壓模面設置、卷料的規(guī)格選擇，模具結構、沖壓設備、調試階段及生產(chǎn)階段的化提升等都將影響材料利用率，其中產(chǎn)品整體造型及產(chǎn)品本身結構對材料利用率的影響較為關鍵。把材料利用率提升的過程劃分為5個階段：1階段：SE(同步或并行工程)階段；2階段：設計會簽階段；3階段：預驗收階段；4階段：精度恢復階段；5階段：量產(chǎn)穩(wěn)定階段。其中影響較大的是1階段SE和2階段設計會簽。
沖壓件結構設計的不合理決定了材料利用率較低，并且由于沖壓件的結構設計造成的材料利用率低而無法提升，沖壓件的造型決定了材料利用率的上限，因此沖壓件與否決定著然后材料利用率的高低。
1、沖壓件造型合理
通過SE工程對沖壓件結構研討、排樣布置等方式盡可能優(yōu)化每件沖壓件的材料可利用率，表1所示方案二合并的材料，造型的材料利用率低，常規(guī)設計的材料，如表2所示。
因此沖壓件設計階段選擇合理的造型結構非常重要，也直接影響著整車制造成本。
2、沖壓件分件合理
通過與部門的研討，在沖壓件前期的設計階段滿足沖壓件性能的前提下盡可能優(yōu)化結構，達到零件的較大的材料利用率。沖壓件數(shù)據(jù)兩端凸出，不利于后期模具工藝的制定，也的影響了材料利用率。
【二】、沖壓件檢驗方法
模具制造質量的水平，直接反映出沖壓件質量水平，如何合理判定沖壓件質量狀態(tài)，好的縮短模具制造周期和整改模具問題，所以明確統(tǒng)一沖壓件檢驗方法及判定標準尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗方法進行詳細介紹。
A、觸摸檢驗
1、檢驗方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。(3)時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證。
2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質量缺陷。
B、油石打磨
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重進行打磨，不能對零件施加附加壓力。(2)對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區(qū)域，應當使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。
2、油石粒度的選擇
油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細粒度的油石，應選擇油石粒度應不小于800#。
3、檢驗缺陷
油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點、滑移線等質量缺陷。
C、柔性紗網(wǎng)的打磨
1、檢查方法
用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，每張紗網(wǎng)可使用檢驗15個外觀件。
2、檢驗缺陷
柔性紗網(wǎng)打磨可檢查任何麻點、壓痕、坑包等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。
D、涂油檢驗
1、檢查方法
(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。
2、檢驗缺陷
涂油檢驗可檢查沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋、變形等缺陷。
E、目視檢驗
1、檢查方法
將沖壓件放置在審核工作臺上，并且不受到應力作用，然后從用戶角度出發(fā)檢驗沖壓件外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2、檢驗缺陷
目視檢查可檢查括變形、起皺、開裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質量缺陷。
F、檢具檢測
1、檢查方法
(1)沖壓件取運過程中，做到輕拿輕放。(2)依據(jù)檢具說明書操作要求，將沖壓件放入檢具，對沖壓件進行檢測。
2、檢驗缺陷
檢具檢測可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產(chǎn)品要求。
