<一>、沖壓模型鍛造設(shè)備應(yīng)用要點(diǎn)
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產(chǎn)加工中的技術(shù)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，與后期產(chǎn)品生產(chǎn)加工之間的聯(lián)系較為密切。
1、沖壓模型鍛造設(shè)備選擇
沖壓模型鍛造加工時(shí)，為了鍛造過程實(shí)踐效果較好，需結(jié)合鍛造設(shè)備應(yīng)用的實(shí)際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結(jié)構(gòu)實(shí)踐的吻合度。如本次產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的鍛造設(shè)備為生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行沖壓鍛造加工時(shí)，就應(yīng)著重從沖壓模型鍛造部分的數(shù)據(jù)層面上，進(jìn)行鍛造設(shè)備的生產(chǎn)；若沖壓模型生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部是細(xì)化晶粒加工設(shè)備生產(chǎn)，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產(chǎn)模型要求進(jìn)行加工生產(chǎn)即可。
2、沖壓模型鍛造設(shè)備大小
沖壓模型鍛造設(shè)備運(yùn)用時(shí)，也需結(jié)合鍛造模型的大小，選擇大小適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)模型，盡量沖壓模型加工時(shí)，模型生產(chǎn)設(shè)備與沖壓模型生產(chǎn)的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設(shè)備。即隨著沖壓件模具的生產(chǎn)大小變化，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整沖壓模型的生產(chǎn)設(shè)備。這種進(jìn)行沖壓模型鍛造設(shè)備調(diào)整運(yùn)用的方法，能夠沖壓模型所應(yīng)用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產(chǎn)模型生產(chǎn)時(shí)，存在模型加工受損的問題。
<二>、沖壓件模具的正確使用維護(hù)
為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命，正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。
其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模；控制校正彎曲、冷擠、成形等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤(rùn)滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
模具的正確使用和合理維護(hù)，對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大。
