(一)、沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。
1、確定工藝方案
確定沖壓件的工藝方案時(shí)，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序，合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。
2、完善棋具安裝流程
正確的模具能夠延長(zhǎng)模具使用的壽命，如果模具設(shè)計(jì)不夠完善，那么對(duì)五金沖壓件制作的后續(xù)加工也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。對(duì)于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時(shí)要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。
3、明確沖壓方向
確定沖壓方向時(shí)一是確認(rèn)凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻優(yōu)良。沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。
(二)、沖壓毛坯的工藝要求
沖壓件模具的鍛造工藝要點(diǎn)把握，也與沖壓件模具的生產(chǎn)質(zhì)量保護(hù)有聯(lián)系。
生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對(duì)材料初步處理期間，可能出現(xiàn)的變形、疲勞、撕裂等問(wèn)題進(jìn)行生產(chǎn)要點(diǎn)把握，這是確認(rèn)沖壓件模具制造達(dá)標(biāo)的要工藝實(shí)踐點(diǎn)。
其一，毛坯切割時(shí)，應(yīng)合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時(shí)，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。
