{一}、沖壓件缺陷的解決對策
1、起皺的解決對策
起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來解決，生產(chǎn)中會提高氣墊壓力和降低平衡塊高度，創(chuàng)新服務(wù)壓料力來皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開始時材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提高壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力深受創(chuàng)新服務(wù)，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運動的過程中保持壓料的作用，從而避免起皺問題的出現(xiàn)。
2、拉裂的解決對策
如果出現(xiàn)了拉裂的問題，需要對拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題，為此需要加大凹模的圓角半徑來提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點，減少由于材料堆積所造成的拉裂問題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來使用半圓筋條或者是梯形筋條。
3、回彈的解決對策
目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進行補充，可以減少拉延，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時采用，通常壓料面會出現(xiàn)確定的彎曲，為了降低拉延的同時還能保護毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會導(dǎo)致皺紋的問題，但是夾角太大還會造成為嚴重的回彈。同時，還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對于拉延毛坯有確定的作用，可以通過控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，保護零部件的質(zhì)量閉。
4、加強對仿真技術(shù)的使用
五金沖壓件的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提高計算機硬件水平和軟件水平，同時加強人才的引進，保護企業(yè)能夠進一步充分地使用優(yōu)化模擬軟件，同時企業(yè)也需要加強對人才的培養(yǎng)，提升工人的計算機水平，滿足沖壓成型模擬的操作需求。
{二}、汽車沖壓件工藝設(shè)備流程
1、汽車白車身數(shù)模發(fā)布，制造工藝確定
汽車車身設(shè)計部要向沖壓項目部發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，沖壓項目部對產(chǎn)品數(shù)模進行分析，在此基礎(chǔ)上進行沖壓工藝設(shè)備招標報價及具體工藝的研究。
中標的設(shè)備企業(yè)獲得車身工藝數(shù)模，進行細致的技術(shù)分析。對于新的模具零件來說，設(shè)備企業(yè)應(yīng)當借助Autoform等成型分析軟件展開分析，利用成型分析軟件能夠?qū)α慵尚腿^程進行仿真模擬，實現(xiàn)沖壓件工藝設(shè)計優(yōu)化，提升材料利用率以及規(guī)避加工風(fēng)險，對于降低設(shè)計與制造成本也有著重要意義。設(shè)備企業(yè)可借助成型分析結(jié)果，合理選擇模具制造工藝，并針對成型的模具進行合理設(shè)備調(diào)試，這對于保護新模具零件實效性有著重要作用。
2、DL圖與結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計、會簽
在成型分析之后，進行DL圖(模具工藝構(gòu)件圖)的設(shè)計。
DL圖中包含沖壓的工序、沖壓送料方向、沖壓零件尺寸等，同時能夠?qū)⒐に囍圃煜嚓P(guān)工序呈現(xiàn)出來。DL圖設(shè)計完成之后，先需要設(shè)備企業(yè)內(nèi)部進行自檢審核及修改，審核整改無誤后，方可提交至主機廠設(shè)備部進行圖紙會簽。
設(shè)備企業(yè)以DL圖為基礎(chǔ)，進行沖壓模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計，并在內(nèi)部審核處理，完成整改后同樣將結(jié)構(gòu)圖交到主機廠設(shè)備部進行會簽。
3、鑄造數(shù)據(jù)發(fā)布，進行泡沫實型的評審和整改
模具結(jié)構(gòu)圖紙會簽完成之后，設(shè)備企業(yè)以產(chǎn)品項目組發(fā)布的鑄造數(shù)模為依托，進行泡沫實型的設(shè)計制作。具體來說，就是泡沫在高溫條件下，聚苯乙烯進行發(fā)泡反應(yīng)，從而形成制造材料，在考慮泡沫收縮性前提下，以模具結(jié)構(gòu)圖為參照，制造泡沫實型。實型制作完成后，需進行現(xiàn)場評審，針對問題要及時整改，然后保護泡沫實型通過評審，防止問題至鑄件上。
4、模具鑄造
在泡沫實型評審?fù)ㄟ^之后，開始進入模具鑄造階段，整個鑄造周期在18d左右。鑄造完成之后，設(shè)備企業(yè)需對模具鑄件成品進行檢查，查看否存在鑄造缺陷，然后保護沖壓件的質(zhì)量和性能。
5、產(chǎn)品NC數(shù)模發(fā)布及模具NC加工
模具設(shè)備企業(yè)以項目組發(fā)布的產(chǎn)品NC數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，使用數(shù)控機床對模具鑄件進行NC加工(模具鑄件鑄造完成后較好靜置lOd左右之后進行加工，保護鑄件內(nèi)部應(yīng)力釋放，提高加工精度)，數(shù)控加工過程中也需對鑄件進行檢查，看內(nèi)部是否存在較大缺陷，在加工結(jié)束之后，對模具進行熱處理工藝，保護模具的硬度符合要求，達到然后理想效果。
6、模具調(diào)試與取樣
模具NC加工完成之后進入調(diào)試階段，鉗工檢查上下模具及導(dǎo)向等方面，保護沖壓件質(zhì)量符合要求，以調(diào)試結(jié)果為依據(jù)，評價模具質(zhì)量及性能，然后獲得質(zhì)量優(yōu)良的、的沖壓模具樣本。
7、模具預(yù)驗收
設(shè)備企業(yè)在完成模具加工工作且調(diào)試合格之后，進行內(nèi)部自檢，自檢完成后，向主機廠提交自檢報告并提出沖壓模具預(yù)驗收申請，主機廠以設(shè)備企業(yè)所提供的自檢報告等相關(guān)材料資料為依據(jù)，組織人員進行沖壓模具的預(yù)驗收工作，對模具質(zhì)量嚴格檢查，對其標準性進行評價，保護預(yù)驗收的嚴格性。
8、沖壓模具f產(chǎn)調(diào)試及然后驗收
模具在移動的過程中，受到各方面因素的影響，可能會產(chǎn)生確定的誤差，因此，沖壓模具預(yù)驗收合格并不意味著能夠直接進入量產(chǎn)，而是需要轉(zhuǎn)入主機廠進行量產(chǎn)前調(diào)試。具體來說，沖壓模具運送至主機廠后，需匹配主機廠沖壓設(shè)備開展模具調(diào)試，控制其誤差。需要注意的是，不同類型的模具，調(diào)試周期往往存在確定的差異性，具體調(diào)試內(nèi)容主要包括優(yōu)良性、度及協(xié)調(diào)性三項，在調(diào)試合格之后，即可完成然后驗收，并進入到量產(chǎn)階段，而這也標志著整個沖壓件工藝設(shè)備流程的完結(jié)。
然后驗收過程中，需要以制檢測報告、然后驗收清單及評審記錄等為依據(jù)，保護驗收工作的嚴格優(yōu)良。
