其一、沖壓件生產(chǎn)資料管理
1、來(lái)料控制
加強(qiáng)五金沖壓件來(lái)料的控制與監(jiān)督，對(duì)于沖壓車間來(lái)說(shuō)，來(lái)料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來(lái)料問(wèn)題有坯料夾渣，焊縫開(kāi)裂，脫鋅，碰傷等，這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性，相對(duì)零件的位置不固定，在線檢出的難度較大，屬于來(lái)料控制，需要推行卷料供應(yīng)商提高技術(shù)水平，導(dǎo)入相關(guān)設(shè)備，例如增加在線圖像檢測(cè)裝置，在線全檢。
2、工藝文件管理
新車型經(jīng)過(guò)前期設(shè)計(jì)，調(diào)試，小批量驗(yàn)證等各階段形成相關(guān)的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細(xì)》、《沖壓工藝卡》、《控制計(jì)劃》、《端拾器/模具明細(xì)表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。
沖壓車間品質(zhì)技術(shù)員將接收的工藝文件結(jié)合技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并將接收文件發(fā)放至使用班組，相關(guān)班組長(zhǎng)依據(jù)工藝文件，結(jié)合車間的實(shí)際生產(chǎn)情況，編制員工的《線檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》、《抽檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《裝箱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《批次記錄表》等，需要時(shí)文件管理員組織技術(shù)人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，保護(hù)各班組按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。過(guò)程中車間品質(zhì)人員負(fù)責(zé)對(duì)變后的生產(chǎn)情況跟隨驗(yàn)證，在變實(shí)施完畢后一次生產(chǎn)時(shí)，由品質(zhì)人員結(jié)合班組長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行判定，制作樣件并保留相關(guān)記錄，驗(yàn)證合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
其二、沖壓件持續(xù)改進(jìn)階段
匹配驗(yàn)證活動(dòng)的目的是提升沖壓件的質(zhì)量，保護(hù)白車身總成焊接精度。但在焊接工裝上開(kāi)展匹配驗(yàn)證用到的零件特征僅為基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面、支撐面及匹配面等關(guān)鍵特征，仍有螺母孔、內(nèi)外飾裝配孔等部分特征無(wú)法在白車身匹配過(guò)程中暴露出問(wèn)題，因此，匹配活動(dòng)結(jié)束后，白車身關(guān)鍵尺寸能夠深受保護(hù)，整體合格率可能仍有提升空間。
根據(jù)駕駛室總成的裝配關(guān)系，結(jié)合五金沖壓件尺寸精度對(duì)白車身及駕駛室總成的精度貢獻(xiàn)量，將沖壓件的特征按照功能劃分為關(guān)鍵特征、重要特征及一般特征三種。關(guān)鍵特征尺寸保護(hù)，重要特征尺寸根據(jù)白車身匹配及內(nèi)外飾裝配情況維修調(diào)整并保持穩(wěn)定，一般特征尺寸精度根據(jù)沖壓模具的維修量及維修成本等情況綜合評(píng)定。依據(jù)白車身的測(cè)量報(bào)告的結(jié)果，分析制定沖壓件的質(zhì)量提升計(jì)劃，分步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)白車身的然后質(zhì)量目標(biāo)。
沖壓件的設(shè)備從零件數(shù)據(jù)開(kāi)始設(shè)計(jì)到模具然后驗(yàn)收合格是一個(gè)相對(duì)漫長(zhǎng)的過(guò)程，過(guò)程中包含的各個(gè)環(huán)節(jié)相互制約，質(zhì)量保護(hù)方案繁雜。本文針對(duì)沖壓件設(shè)備全過(guò)程的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保護(hù)方案的設(shè)計(jì)，在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)白車身的質(zhì)量目標(biāo)，為后續(xù)新產(chǎn)品沖壓件的設(shè)備提供質(zhì)量保護(hù)方面的經(jīng)驗(yàn)參考。
