(一)、沖壓件的工序特點(diǎn)
沖壓如果按工藝進(jìn)行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設(shè)定好的概況線從板料上分離，同時(shí)保護(hù)分離斷面的品格要求。在實(shí)際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個(gè)工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、換是經(jīng)常會(huì)應(yīng)用的沖壓工藝。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
表面光亮，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對(duì)沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉應(yīng)力，使沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)；
不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。
(二)、沖壓件加工工藝的控制
1、拉伸工藝
沖壓加工所使用的模具需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具技術(shù)要求高。因此，沖壓工藝的要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝，拉伸工藝的好壞是各個(gè)變量的綜合協(xié)調(diào)，而在滿足拉伸的基礎(chǔ)上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補(bǔ)充部分，所以拉延要合理控制。壓料面需要加工成帶有確定角度的傾斜角，這是為了使毛坯能夠和壓料面較大程度契合，同時(shí)要避免凸模對(duì)拉延毛坯的拉延影響。壓料面對(duì)拉延毛坯產(chǎn)生確定的拉延作用，但是拉伸工藝中如果產(chǎn)生的皺褶數(shù)量很少的話可能會(huì)被拉延作用，所以很難對(duì)形成的皺紋產(chǎn)生比較的判斷。
2、起皺控制
拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個(gè)方面：沖壓件在走料的過程中板料流動(dòng)過快，形成起皺；沖壓件凹模R角過大，很可能造成板料流動(dòng)過快形成起皺；模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致五金沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致造成起皺；凸凹模間隙過大造成起皺。
3、過程蒼理
有時(shí)會(huì)因?yàn)榕靼灞砻嫒毕菰斐蓻_壓產(chǎn)品的報(bào)廢，所以經(jīng)過檢測(cè)合格的坯板才能進(jìn)行沖壓成型，對(duì)沖壓成品的檢測(cè)也需要進(jìn)行表面的探傷。在拉伸過程中板料應(yīng)以一個(gè)合理的速度流動(dòng)，板料流速過慢的話會(huì)導(dǎo)致零件開裂。當(dāng)采用壓料裝置時(shí)，壓料裝置對(duì)其作用壓料。以此能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；對(duì)于拉伸相差大的拉延件應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導(dǎo)致的結(jié)果，方法就是調(diào)整壓邊力的大小，當(dāng)拉伸開始時(shí)除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋的方法來皺紋。
