一、沖壓件成型質(zhì)量控制

　　沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計(jì)控制方法的預(yù)測、監(jiān)控過程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。

　　1、排列圖法

　　繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

　　2、控制圖法

　　控制圖是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中每一道工序按的規(guī)則進(jìn)行及時(shí)描點(diǎn)控制圖，采取措施降低成本。

　　3、加大檢測技術(shù)

　　為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。

　　可以采用涂色法進(jìn)行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時(shí)板材的接觸與流動狀況，從而較大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標(biāo)卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗(yàn)人員要把握測量尺度及范圍，沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導(dǎo)書進(jìn)行，測量內(nèi)容結(jié)合具體的零件情況具體分析，然后對模具進(jìn)行正確調(diào)整便會達(dá)到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質(zhì)，現(xiàn)階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現(xiàn)急于求成，所以對沖壓件的件檢驗(yàn)合格后方可小批量生產(chǎn)，待檢驗(yàn)全部合格后才可大批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中要避免造成成型變化。

　　總之，要控制沖壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)行系統(tǒng)的識別，并設(shè)計(jì)出能取得較好經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。

　　二、沖壓件的材料選擇

　　沖壓件是眾多機(jī)械零件中小小的一員，但是就是這么小小普通的零件應(yīng)用卻非常的廣泛。在眾多的機(jī)械行業(yè)里面都缺不了它，我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大廠。沖壓件在汽車行業(yè)應(yīng)用的多，因?yàn)槠嚨暮芏嗔慵考夹枰M(jìn)行沖壓。沖壓件不單單只在汽車行業(yè)應(yīng)用，其他一些行業(yè)也經(jīng)常會用到，比如電器件沖壓廠，生活日用品沖壓廠，家用電器部件沖壓廠，特種沖壓企業(yè)等。

　　既然五金沖壓件的應(yīng)用范圍那么廣泛，那么沖壓件的材料該如何選擇呢，好的材料當(dāng)然能做出好的沖壓件。先做出沖壓件肯定是要模具，一般的沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。沖壓件的形成也是需要經(jīng)過多重加工程序的，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。而加工沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料。

　　只有清楚的知道如何選擇沖壓件的材料才能做出好的沖壓件，應(yīng)用在多的地方。