沖壓加工，是大批量零件成型生產(chǎn)的實(shí)用工藝之一。模具故障是沖壓生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因此，盡快找到模具故障的原因，并進(jìn)行合理維修。

1.模具損壞

模具損壞，是指模具開裂、折斷、漲開等。處理模具損壞問題，從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時(shí)處理，繼承加工生產(chǎn)，就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。

假如模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合適，以及回火次數(shù)和溫度、時(shí)間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。落料孔尺寸或設(shè)計(jì)不夠，輕易使槽孔梗阻，造成落料板損壞。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。

2.卡模

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞，造成模具變形。例如，模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差，這時(shí)，應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度、增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就立刻停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。

3.模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用度高。通常模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性費(fèi)用度超過沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用度太大，難度大使維修周期過長，嚴(yán)峻影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。

一般來說，模具損壞后，減速機(jī)還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇題目。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。在正常情況下，從新模具投入使用到失效報(bào)廢，沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用，直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再或根本無價(jià)值，則模具就只能報(bào)廢了。

沖壓工作過程中的危險(xiǎn)因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，電動(dòng)平車滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。

3.沖床的開關(guān)故障

沖床的開關(guān)由于人為或長時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。