沖壓件不平整，出現(xiàn)凹形圓弧面的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1)普通沖壓中，毛坯初受凸模壓力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性翹曲，在凸模下面產(chǎn)生凹形圓弧面。若間隙適中，剪裂及時(shí)進(jìn)行，彈性翹曲會(huì)基本。當(dāng)間隙偏大時(shí)，毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴(yán)重，剪裂推遲進(jìn)行，翹曲得不到而在沖壓件上成為凹形圓弧面。當(dāng)間膜偏小時(shí)，因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸，工件受擠發(fā)生翹曲，形成凹形圓弧面。的方法是在沖壓模上設(shè)壓邊裝置(如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置彈性翹曲，當(dāng)間隙小時(shí)修整沖壓間隙可工件的凹形圓弧面。
2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現(xiàn)凹形圓弧面。的方法是修去凹模洞壁的反錐度及換頂料板。
3)當(dāng)沖壓件形狀復(fù)雜時(shí)，由于工件周邊的沖壓力不均勻，造成工件翹曲不平。的辦法是增大壓邊力。
4)在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時(shí)，也會(huì)使沖壓件產(chǎn)生撓曲，特別對(duì)薄料、軟料工件影響較大。的辦法是，注意加強(qiáng)清洗工作，當(dāng)存有空氣時(shí)可在沖模上設(shè)計(jì)排氣孔。
五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng)，或因定位銷松動(dòng)而不能凸、凹模有正確的固定位置。
2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上，下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3)安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí)，上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部分傾斜。
4)模具工作時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過(guò)大、模具下模板過(guò)薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
5)沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好，或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。
6)工件沖壓時(shí)的較大抗力超過(guò)沖床公稱壓力的80%時(shí)，對(duì)于開(kāi)式?jīng)_床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。
7)板料平直度差，在五金沖壓過(guò)程中，使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。
8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng)，使凹模在熱處理或電火花線切割時(shí)發(fā)生變形，影響了模具間隙的均勻性。
五金沖壓模具常用銷子作為定位的零件，如果銷子發(fā)生松動(dòng)會(huì)對(duì)五金沖壓件的質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響。這些影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：
1)銷子松動(dòng)不能沖壓模具的上下模同心，凸、凹模間隙均勻性得不到。造成五金沖壓件出現(xiàn)一側(cè)毛刺；彎曲件、拉深件及反擠壓件出現(xiàn)局部壁厚變薄，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)破裂。
2)銷子松動(dòng)使定位裝置發(fā)生移動(dòng)，使五金沖壓件的定位不，造成沖壓件因搭邊值變小而產(chǎn)生廢品，彎曲件因彎曲變形區(qū)錯(cuò)位造成廢品，筒形拉深件出現(xiàn)口部嚴(yán)重高低不齊，有凸緣拉深件出現(xiàn)凸緣部分超差，甚至因此而產(chǎn)生破裂。
在五金沖壓過(guò)程中，模具凸模折斷的原因是什么?
凸模折斷的原因有：
凸模在沖裁過(guò)程中受到不平衡的橫向推擠力，這些力使凸模彎曲以至折斷，這一類力主要有以下幾個(gè)方面：
①釆用橡膠作彈性卸料零件時(shí)，因裝配不當(dāng)，在五金沖壓過(guò)程中，橡膠壓縮產(chǎn)生橫向膨脹而向一邊擠壓凸模。
②卸料裝置中彈簧力不平衡使卸料板發(fā)生傾斜，從而使凸模受橫向力推擠產(chǎn)生彎曲和折斷。
③大、小凸模位置接近，在沖裁中，大孔的周圍材料發(fā)生變形對(duì)小凸模產(chǎn)生側(cè)擠壓力，可能使小凸模折斷。
2)凸模截面直徑與其工作部長(zhǎng)度之比不當(dāng)，可能造成凸模折斷。
3)小凸模沖壓較厚、較硬的材料時(shí)，凸模易折斷，普通沖裁凸模直徑應(yīng)大于五金沖壓件料厚。否則，應(yīng)采取凸模護(hù)套結(jié)構(gòu)。
4)凸模折斷也往往由于設(shè)計(jì)及制造不正確而造成臺(tái)階式凸模的轉(zhuǎn)角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機(jī)加工未去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時(shí)未能碳化物偏析，熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)?shù)榷寄芤鹜鼓Ｔ缙谡蹟?。尤其?duì)冷擠壓凸模顯著。
