我們?cè)谶M(jìn)行沖壓加工拉深件的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到加工硬化這個(gè)詞，但是很多沖壓新手不能夠深入的了解加工硬化，這就導(dǎo)致在加工沖壓拉深件的時(shí)候會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題。金屬材料在塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增大，變形阻力也在增加，使得變形后的材料強(qiáng)度、硬度升高，而塑性、韌性降低，這就是加工硬化。

加工硬化是拉深件等能夠成型的重要因素。金屬板料在拉深中，首先在變形阻力小的區(qū)域產(chǎn)生塑性變形。由于加工硬化，該區(qū)域材料的變形阻力逐漸增加，隨后的變形便轉(zhuǎn)移到其它地方，這樣就可厚薄均勻的拉深件。

由此可見(jiàn)，用于沖壓成型和拉深用板料應(yīng)有的硬化能力，硬化能力很弱的板材不宜用于拉深。加工硬化比較強(qiáng)烈的金屬板料，在同樣變形程度的變形中，可以使變形均勻化，能減少坯料的局鄙變薄并能增大變形參數(shù)。

對(duì)于復(fù)雜形狀的曲面零件的深拉深，上述作用顯著加工硬化的不利一面是，加工硬化的產(chǎn)生使材料的塑性降低，阻礙了進(jìn)一步的沖壓加工。例如，沖裁過(guò)的板料在剪切區(qū)表面會(huì)形成一層表面硬化組織，這個(gè)硬化層對(duì)板料下道工序如彎曲、拉深、翻邊等塑性變形較大的工序是不利的，它會(huì)使工件產(chǎn)生裂紋或破裂。在多道拉深中，不顧加工硬化而繼續(xù)進(jìn)行，就會(huì)把半成品件拉破。為了加工硬化，以繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工，需要進(jìn)行中間退火工序。這就增加了沖壓件的生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。

金屬材料的沖壓性能是指金屬材料對(duì)各種沖壓工序的適應(yīng)能力。例如，在選定某種材料進(jìn)行沖壓時(shí)，這種材料便于加工，所得沖壓件公差等級(jí)高，質(zhì)量好生產(chǎn)，出廢品，棋具磨損很慢等；就可以說(shuō)這種材料的沖壓性能好。金屬材料的機(jī)械性能是金屬材料沖壓性能的主要決定因素

1)彈性對(duì)沖壓性能的影響

落料、沖孔、剪裁、切邊等分離工序，比較適合于彈性較好的金屬材料因?yàn)榉蛛x彈性較好的金屬材料可以質(zhì)量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在，在彎曲后會(huì)產(chǎn)生回彈，使彎曲件達(dá)不到預(yù)定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好，回彈越大。彎曲件的回彈給生產(chǎn)帶來(lái)困難，在調(diào)修模具工作部分時(shí)要耗費(fèi)很多工時(shí)。

2)塑性對(duì)沖壓性能的影響

彎曲、拉深和成型等變形工序，都是依據(jù)金屬材料的塑性進(jìn)行的。塑性較好的金屬材料，其允許變形程度大，在沖壓中可減少工序道數(shù)及中間退火次數(shù)，甚至不需要中間退火作為金屬材料塑性變形能力的指標(biāo)之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓性能。在實(shí)用中，如沖壓成型的變形程度，象翻邊系數(shù)，縮口系數(shù)，較小彎曲半徑，脹形系數(shù)等都可用均勻延伸率直接或間接地表示。分離工序要求材料具有適當(dāng)?shù)乃苄?，塑性過(guò)高，材料太軟，沖裁易產(chǎn)生大的毛刺，其尺寸不易達(dá)到要求。塑性太低，材料過(guò)脆，模具又容易磨損。

(3)強(qiáng)度和硬度對(duì)沖壓性能的影響

金屬材料的，其硬度也高。材料的強(qiáng)度與，其塑性必低。因而的金屬材料對(duì)于彎曲、拉深和成型等變形工序是不利的。一般情況下，變形工序所用材料的硬度都較低，但具有強(qiáng)度和硬度的金屬材料在分離工序中，卻可較好的斷面質(zhì)量。

五金沖壓件的工藝要求

一、五金沖沖壓件的外形要簡(jiǎn)單、對(duì)稱，較好是由圓弧和直線組成的，這樣在設(shè)計(jì)排料的時(shí)候能夠使產(chǎn)生的廢料比較少。

二、盡量避免五金沖壓件上有長(zhǎng)的懸臂或者狹槽，而且較小寬度要大于材料厚度的二倍。五金沖壓件上孔和孔、孔和邊緣的距離也不能太小。

三、沖孔的尺寸不能太小，以免在沖壓加工的過(guò)程中折斷沖針。

四、正常情況下，五金沖壓件的外形不要有尖角，要采用圓角過(guò)渡，這有利于沖壓模具的加工和提高模具的使用壽命。

五、在沖壓折彎件和沖壓拉深件上沖孔時(shí)，孔邊到工件直壁的距離不能過(guò)小，如果距離過(guò)小，先沖孔后成形，孔會(huì)發(fā)生變形。后沖孔的話，沖針也會(huì)容易折斷。

選擇五金沖壓件材料的原則要考慮三個(gè)方面

一、使用要求。

1）五金沖壓件的使用場(chǎng)景。

具體看五金沖壓件是使用在什么環(huán)境情況下，對(duì)強(qiáng)度、硬度、性等有什么具體要求。

2）對(duì)五金沖壓件尺寸和質(zhì)量的要求。

絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進(jìn)行配合使用，這就要看配合時(shí)對(duì)沖壓件的尺寸精度要求。

3）五金沖壓件的的重要程度。

二、 工藝要求。

1）毛坯的制造工藝；

2）沖壓加工；

3）熱處理；

4）表面處理。

三、經(jīng)濟(jì)性要求：

1）材料價(jià)格；

2）加工批量和加工費(fèi)用；

3）材料的利用率；

4）替代材料。