在各種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中總會有廢品產(chǎn)品，這在五金沖壓件加工里也是一樣的，廢品的產(chǎn)生會增加我們的生產(chǎn)成本，那么我們該如何控制和解決五金沖壓件加工的廢品產(chǎn)生呢？下面就讓五金沖壓件加工廠家給你支幾招。
1、沖壓件上有劃痕。產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和 金屬塵屑。
2、零件底部開裂。產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是：材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為 換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
3、零件側(cè)壁有皺紋。產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：材料的厚度不夠(比 小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。防止措施為即時 換材料和重新調(diào)整模具。
4、零件高度不夠。產(chǎn)生零件高度不夠的原因及其防止措施如下：
1.毛料尺寸不夠。此時應(yīng)加大毛料尺寸。
2.模具間隙過大。此時應(yīng)修整好模具。
3.材料塑性不好。此時應(yīng)進(jìn)行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。
五金沖壓件加工的流程： 先用五金沖壓的方法制成的工件或毛坯。通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是沖壓件。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
