一、五金件工廠所面臨的市場環(huán)境
先，改革開放以來，由于我國人口眾多，勞動力成本普遍較低的原因，許多外資企業(yè)來我國投資建廠，使得我國成為了世界工廠，但不斷隨著我國逐漸增強(qiáng)的國力及每年高速溫度的經(jīng)濟(jì)增長率，而且歐洲及 等發(fā)達(dá) 在發(fā)生過幾次嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)危機(jī)之后，中國的勞動力成品有所提高，正是由于這個原因，中國已慢慢不再是是其它 眼中的世界工廠。而不少資本主義 的企業(yè)家，逐漸把投資建廠的目標(biāo)移向了東南亞等小 。外貿(mào)出口的不斷蕭條將會給五金件廠的發(fā)展帶來不小的挑戰(zhàn)，由出口轉(zhuǎn)向內(nèi)需。
面對市場需求的萎縮，如何獲得產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢成為五金企業(yè)發(fā)展過程中需要認(rèn)真考慮的問題。我們 產(chǎn)能過剩所產(chǎn)生的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)問題也給五金件廠的發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)。
一個五金件廠生產(chǎn)出一種五金產(chǎn)品，大批量的同行工廠進(jìn)行模仿，導(dǎo)致所有五金件企業(yè)打起了價格戰(zhàn)。然而，這并不是五金件企業(yè)能夠經(jīng)營下去的方法。隨著時間的推移，沒有 的工廠勢必被市場所淘汰。
二、五金件開裂的原因及處理
五金件加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現(xiàn)的五金件開裂的情況。五金件廠家結(jié)合五金件加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出五金件開裂的原因及各種防護(hù)措施，不僅總結(jié)了原因及防護(hù)措施，還總結(jié)出了容易開裂的位置。
1、開裂：制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。2、開裂原因：是由于局部拉應(yīng)力過大造成的，由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。3、開裂位置：開裂主要發(fā)生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導(dǎo)致材料局部脹形變形過大而開裂。4、五金件預(yù)防開裂的措施：為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面采取相應(yīng)的措施。（1）覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑 好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。（2）模具設(shè)計上：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。（3）拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
三、五金件在加工過程中廢料屑產(chǎn)生的原因與處理
五金件加工時料屑易產(chǎn)生部位如下：在廢料切斷刀根部以及不同方向切斷的交匯處；零件表面形狀不規(guī)則的地方，以及零件尖角部位；修邊角度大于90°的鈍角修邊處；刃口的兩次修邊搭邊處。
五金件在加工過程中廢料屑產(chǎn)生的原因與處理如下：
1、接刀不重合，尤其是吊楔和直修的修邊線不重合。接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線為基準(zhǔn)配上模的兩把刀口，考慮到實(shí)際維修的方便，可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。
2、鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會造成板料局部撕裂，產(chǎn)生料屑和沖壓毛刺。如果磨損很小或圓角不鋒利，只需對刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進(jìn)行燒焊。
3、廢料刀部位上模刃口存在高低差。生產(chǎn)過程中，高低差的高點(diǎn)部位，對工件實(shí)施的不是切斷動作，而是刺破動作，此距離有8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的。刺破時，工件此部位向下變形，原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切屑，產(chǎn)生料屑。
有一種方法能夠使兩次切屑重合。根據(jù)廢料刀的扎口方向來調(diào)整廢料刀的角度。降低廢料刀的高低差）。上模刀口的高低差也應(yīng)相應(yīng)地降低。這樣會使扎口變小，使二次切削重合。結(jié)果有兩種，一種是解決料屑；一種是使料屑變小。
