一、五金沖壓件表面質(zhì)量不良的原因
造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響 終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響 終的產(chǎn)品外觀。卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入。2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良。3、卷料邊角破損。4、邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺。5、刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）。6、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起。7、邊緣不規(guī)則破損。8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）。9、輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?0、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良。
以上細(xì)節(jié)都準(zhǔn)確的說明了五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會(huì)不良的問題。另外還有異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕也是導(dǎo)致五金沖壓件表面質(zhì)量不良的主要原因。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn) 多的制件不良表現(xiàn)或原因。
二、降低五金沖壓件制造成本措施
1、提高工藝的合理化水平。2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。3、用提高沖壓過程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
三、五金沖壓件沖壓工序的變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作 轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
四、降低五金沖壓件凹凸的方法
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前 觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。
4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前 在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許 地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)及時(shí)削減。
